Время первых

В отличие от существующих систем автовождения по валку, которые используют сигналы спутникового позиционирования, а также систем автовождения по кромке поля, которые используют одну либо две специальных видеокамеры, система автовождения по валку и кромке поля RSM Explorer позволяет работать в поле без необходимости применять спутниковые сигналы навигации и при наличии всего лишь одной стандартной видеокамеры. Выбирая RSM Explorer, потребитель получает сразу две функции, автовождение по валку и автовождение по кромке поля, используя лишь один комплект оборудования, а не два отдельных, как у других производителей. Это значительно упрощает процесс монтажа и настройки системы, снижает стоимость приобретения, а также облегчает ее применение даже неопытным механизатором. RSM Explorer состоит:

• из датчика угла поворота задних колес;
• насоса-дозатора рулевого управления с электроуправлением;
• цифровой видеокамеры;
• блока управления, а также кабелей и жгутов для общего подключения системы.

Современные алгоритмы обработки видеопотока с помощью самообучающихся нейронных сетей открывают новые горизонты использования этой технологии в сельском хозяйстве. Нейронная сеть получает изображение со стандартной видеокамеры и с помощью специальных программных алгоритмов распознает валок, кромку поля и иные объекты в зоне видимости видеокамеры, после чего дает команду электронно-управляемому насосу-дозатору рулевого управления для корректировки курса движения техники. В отличие от аналогов система уверенно распознает валок, даже когда его границы визуально трудноразличимы, и кромку поля высотой от 20 см в различных погодных условиях и в разное время суток (в том числе и в темное, за счет освещения рабочими фарами), а также эффективно работает в условиях высокой запыленности. Автовождение выполняется стабильно, с точностью 10–20 см, в диапазоне скоростей от 3 до 18 км/ч, это отличный показатель при выполнении уборочных работ.

AutoForce – это полностью автоматическая электронно-гидравлическая система, не требующая постоянного внимания оператора. Датчик контроля давления установлен на тандеме опорных роликов сошника, ведущих его по глубине, и регистрирует изменение нагрузки на ролики. В зависимости от этих показателей бортовой компьютер Horsch Maestro мгновенно вычисляет необходимую корректировку и гидравлически реализует ее в действии. Постоянное оптимальное давление на сошники не приводит к излишнему переуплотнению чувствительных к давлению илистых и мелкоглинистых почв, в то же время являясь эффективным инструментом использования всего потенциала плотных глинистых или каменистых почв, где глубины заделки и получения дружных всходов можно добиться только путем увеличения давления на сошники. Все машины Horsch Maestro могут обеспечить максимальное давление до 350 кг на сошник.

Постоянство качества посева – это важнейшая предпосылка для получения дружных всходов и равномерного развития растений на всем массиве поля, что существенно облегчает и делает гораздо более эффективными все дальнейшие меры по уходу и последующую уборку культуры. В результате удается выполнять полевые работы быстрее, точнее и с наибольшим эффектом, что, в свою очередь, обеспечивает получение хороших урожаев лучшего качества с меньшими производственными затратами.

При пунктирном широкорядном посеве таких культур, как кукуруза, подсолнечник, соя или сахарная свекла, точность распределения и аккуратность выдерживания глубины заделки семян в борозде являются решающими факторами для формирования оптимальной урожайности. Система AutoForce позволяет учитывать изменения плотности сложения и структуры почвы и в режиме реального времени реагировать путем гидравлического изменения давления на сошники в большую или меньшую сторону. Таким образом, качество посева неизменно на всех участках поля.

Первая в мире система, которая автоматически контролирует и регулирует распределение удобрения отдельно на каждом разбрасывающем диске.

Ошибки при внесении, возникающие из-за разных характеристик удобрений, немедленно распознаются и корректируются один раз в секунду. Это повышает точность и надежность распределения в горизонтальной плоскости.

Проверка вручную и регулировка схемы внесения при помощи поддонов больше не требуются. Быстрые прецизионные приводы SpeedServo автоматически осуществляют высокоточную регулировку туковой сеялки отдельно с каждой стороны.

Axmat duo не только повышает точность внесения. Теперь можно целенаправленно планировать подкормку растений по всей рабочей ширине туковой сеялки. Система сокращает расход удобрения, повышает урожайность и снижает нагрузку на окружающую среду. Axmat duo также позволяет вносить удобрения с неоднородной структурой равномерно по всей рабочей ширине. Подкормка растений осуществляется целенаправленно. Благодаря системе нежелательные выбросы азота в окружающую среду сокращаются до минимума. Ошибки настройки со стороны оператора теперь практически невозможны.

Улучшение процесса внесения средств защиты растений стало возможным за счет полной автоматизации всех систем управления опрыскивателем. Это позволяет значительно снизить требования к квалификации оператора. Все операции осуществляются с сенсорного дисплея и целиком исключают возможность ошибки. Пользователь выбирает только необходимую функцию, и опрыскиватель настраивается автоматически. На панели управления нет ни одного рычага, все процессы управляются исключительно сервоприводами.

Comfort Paket Plus также реализует уникальную функцию гашения пены в основном баке при заправке и управление интенсивностью перемешивания на всех этапах работы опрыскивателя. По окончании обработки система позволяет произвести автоматическую промывку с дистанционным управлением из кабины трактора. Это исключает контакт оператора с препаратом и значительно сокращает время процесса. В автоматическом режиме происходят также промывка штанги, циркуляционная мойка бака, разбавление для последующего смешивания на поле, промывка всех магистралей и форсунок.

Благодаря жатке нового поколения Convio Flex компания Claas объединяет преимущества нескольких специальных жаток для уборки зерновых, зернобобовых и масличных культур в одну универсальную модель. С помощью двух ленточных транспортеров жатка Convio мягко и плавно подбирает скошенную массу колосом вперед и направляет ее в наклонный транспортер комбайна для обмолота.

Новый режущий аппарат, который изгибается до 225 мм, идеально копирует рельеф почвы по всей ширине захвата жатки и, таким образом, подходит для уборки всех бобовых культур, таких как горох, фасоль и соя, а также полеглого хлеба.

Маленький угол атаки ленточных транспортеров ограничивает потери. Новая жатка Convio Flex обеспечивает всевозможные удобства для работы на современных комбайнах:

• автоматическое копирование рельефа почвы и регулировку давления на почву прямо из кабины;
• автоматическую регулировку скорости мотовила в зависимости от скорости движения комбайна;
• автоматическую регулировку скорости ленточных транспортеров жатки в зависимости от скорости движения комбайна;
• индивидуальную регулировку скорости ленточных транспортеров прямо из кабины;
• равномерную и плавную подачу скошенной массы колосом вперед, снижение конструктивного веса по сравнению со шнековыми жатками, что способствует меньшей нагрузке на двигатель и, следовательно, снижению расхода топлива.

Революционная комбинация рулонного пресс-подборщика и обмотчика в одной машине по-настоящему уникальна благодаря двум камерам, расположенным последовательно. В предкамере происходит формирование рулона с заданной плотностью, который затем передается в основную камеру для завершения его формирования и упаковки.

Преимущества FastBale в том, что это, во-первых, лучшие в мире обмотчики рулонов с непрерывной обмоткой, а во-вторых, первая в мире комбинация пресс-подборщика с обмотчиком рулонов в одной машине.

FastBale оснащен двумя камерами прессования – одной полноразмерной основной камерой и камерой предварительной обработки, которая составляет около 2/3 от размера основной камеры. Производство рулона начинается в основной камере; когда он полностью сформирован, поток урожая направляется в камеру предварительной подготовки для формирования следующего рулона. Такая система позволяет применять сетку уже в основной камере, а готовый рулон отправлять сразу на обмотку. Когда предкамера полностью заполнена, входящий поток массы вместе с уже сжатым урожаем переходит в основную прессовальную камеру. Здесь рулон формируется до заданного размера и плотности.

Электронная система контроля и регулировки потока массы EMC для дискового разбрасывателя Rauch Axis-2 – первая в мире система автоматической регулировки расхода удобрения отдельно для правой и левой заслонок дозатора. Точность дозирования, по сравнению с обычными разбрасывателями с системой взвешивания, повышена на 12 %. Это сокращает расходы на удобрения и снижает нагрузку на окружающую среду. EMC измеряет массовый расход при помощи самых современных датчиков крутящего момента.

Автоматический контроль и настройка исключают ошибки со стороны оператора. Его задача состоит лишь в том, чтобы загрузить удобрение и настроить количество его внесения в кг/га. Все остальное EMC отрегулирует автоматически.

Запатентованный электрический отсечный клапан Lechler ESV представляет собой блок, состоящий из клапана, проводки и штепсельной вилки для простого и безошибочного монтажа и может быть установлен как на простом одинарном, так и на многопозициональном держателе форсунок. Связь осуществляется через шину CAN. Пофорсуночное отключение возможно и при шаге расстановки форсунок 25 см.

Запатентованный Lechler ESV (электрический отсечный клапан) состоит из одного блока. Благодаря простой проводке, низкому потреблению энергии, запатентованному контролю заряда, хранению энергии в клапане, функции аварийного выключения, самоконфигурации клапанов в цепи через CAN-шину короткое время переключения и постоянный контроль клапанов способствуют высокой эффективности использования. Функциональная безопасность клапанов обеспечивается герметизацией электроники и вентиляцией клапанов.

Клапаны ESV совместимы с самыми ходовыми одно- и многопозициональными держателями форсунок.

Система автоматического контроля потока массы отслеживает параметры основных рабочих узлов комбайна, таких как молотильный барабан, отбойный битер, соломотряс или ротор сепарации, измельчитель соломы и двигатель, и в случае перегрузки автоматически отключает привод жатки и молотилки. Чувствительность системы может быть установлена непосредственно из кабины на одном из трех уровней – высоком, среднем или низком. Система доступна для всех комбайнов семейства Tucano. Непрерывный контроль частоты вращения молотилки APS, системы сепарации остаточного зерна и двигателя. Автоматическое распознавание пробуксовки.

Преимущества:

• предотвращение перегрузки узлов (защита от перегрузки);
• увеличение срока службы ремней и узлов;
• предотвращение заторов при работе в неоднородных условиях и управлении машиной неопытными механизаторами;
• индивидуальная настройка чувствительности.

Система интерактивной помощи OptiMax предназначена для оказания оператору помощи в выборе оптимальных настроек комбайна в зависимости от текущих условий работы. Система при помощи диалоговых окон в процессе «общения» с оператором определяет проблему и дает предложение по ее устранению путем изменения настроек комбайна. Решение об изменении настроек принимает оператор, система только предлагает настройки. После получения от оператора подтверждения система изменяет настройки комбайна.

Человеко-машинный интерфейс организован в виде диалогового общения: система формирует запросы на экране бортовой информационной системы, оператор дает ответы на вопросы, выбирая один из предложенных вариантов.

OptiMax использует как штатные элементы бортовой системы управления, так и свои собственные (опциональные) компоненты.

Вместе с обновленной сеялкой Optima TF Profi компания представила свою новую высевающую секцию SX, особенность которой – ее сердце, высевающий центр. В этой высевающей секции, в отличие от всех остальных высевающих секций Kverneland, используется высевающий центр, имеющий принципиально другой принцип работы. Здесь для забора семян из воронки высевающей секции используется принцип избыточного давления, в то время как на остальных – вакуум. Использование высевающего центра с избыточным давлением позволяет работать на высоких, до 18 км/ч, скоростях с практически любыми культурами, начиная со стандартной кукурузы и подобных и заканчивая такими сложными и капризными семенами, как сахарная свекла и даже рапс.

Еще одна особенность нового высевающего аппарата – это практически полное отсутствие трения. Сеялка, оснащенная восемью высевающими секциями, спокойно работает, питая все моторы от электричества трактора по стандартной шине ISOBUS, без использования каких-либо дополнительных источников энергии вроде дополнительных аккумуляторов и генераторов. При этом трение на самом деле настолько мало, что даже 16-рядная сеялка в состоянии работать от электросистемы трактора.

В настоящее время для повышения долговечности стрельчатых лап почвообрабатывающих машин применяется объемная закалка. В результате им придается твердость 35–45 HRC и удовлетворительная ударная вязкость, повышается их износостойкость. Однако в АО «Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения» подход к изготовлению этой группы рабочих органов сельхозмашин кардинально изменен благодаря применению метода термоконтактного плакирования с направленной кристаллизацией упрочняющего слоя. Метод направленной кристаллизации при изготовлении деталей из металлических сплавов заключается в зональном охлаждении и нагреве изделия с тем, чтобы кристаллизация (образование твердой структуры из жидкого расплава) шла требуемым образом. При этом образуются макрозерна, вытянутые вдоль вектора действия главных напряжений. Такая структура изделия позволяет уменьшить дефекты кристаллической структуры объекта и получить большую прочность.

Для получения данного эффекта производится ускоренное охлаждение одного конца детали с поддержанием температуры выше точки кристаллизации на другом. При этом в охлаждаемой части кристаллизация идет ускоренно, а в нагреваемой – замедленно, что и обеспечивает рост кристаллических зерен в нужном направлении.

Немедленное решение проблем путем отправки и установки запасных частей по месту эксплуатации машины. По сотовой связи с комбайна/трактора передаются эксплуатационные и диагностические сведения о состоянии машины, данные о местоположении, сообщения об ошибках в режиме реального времени. Специалист Claas видит эти сведения через сайт и может оказывать клиенту удаленную поддержку, не выезжая к машине сразу. Используя эти сведения, можно также спланировать сроки ТО и вовремя заказать запчасти, основываясь на реальных данных. Быстрое решение проблем: машина выявляет неисправность и оповещает механизатора; машина отправляет сообщение об ошибке в сервисный центр; сервисный центр удаленно идентифицирует неисправность.

Мультиинжектор состоит из прочной рамы с колесами инъекций. С помощью длинных игл на колесах инъекций в прикорневую зону растений вводится жидкость. Регулировочный клапан с малым временем отклика обеспечивает поддержание заданной нормы препарата по всей ширине мультиинжектора. Контроль и регулировка нормы внесения препарата осуществляются компьютером. Специальная конструкция системы игл обеспечивает точечное, адресное внесение препарата только иглой, погруженной в почву.

Использование этого модуля идеально при мульчировании и прямом посеве, поскольку питательные вещества при достижении корней защищены от воздействия свободных органических частиц, а на сохранность азота не оказывают влияние процессы стока или испарения. Возникающая вентиляция положительно влияет на заплывший глинистый грунт. Происходит общее снижение количества сорной травы за счет глубинного внесения удобрений. Дополнительно к азотным удобрениям возможно применение комплексных удобрений, содержащих фосфат/серу.

Новейший и мощнейший на сегодняшний день колесный погрузчик с шарнирно-сочлененной рамой. Единственный в своем классе с опрокидывающейся кабиной, что значительно облегчает сервисное обслуживание. Максимально точное копирование поверхности обеспечивает отсутствие пробуксовки, снижает расход топлива и потерю мощности.

Двигатель Deutz мощностью 136. л. с., с нормой выброса IIIA наиболее подходит для условий РФ. Благодаря шарнирной рамe достигается высочайшая маневренность, угол поворота составляет 40°. Бесступенчатая гидростатическая коробка передач, скорость до 40 км/ч, грузоподъемность с ковшом 5290 кг, вес машины 10 720 кг. Благодаря огромному разнообразию навесного оборудования машина используется практически для всех тяжелых работ, таких как кормление, разгрузка-погрузка, уборка навоза, транспортировка, трамбовка силоса и прочее, что позволяет экономить трудовые ресурсы и не приобретать дополнительную технику.