Сеялка точного высева Kverneland Optima TFprofil SX

Клан сеялок точного высева Optima разрастается. Производитель постоянно дорабатывает рамы и расширяет варианты оснащения высевающих секций. Скоростная высевающая секция SX, которая благодаря эффективным электродвигателям работает со скоростью 18 км/ч. Благодаря наличию новой высевающей секции SX, предназначенной для ускоренного посева, и HD-агрегатам второго поколения на выбор предлагается два варианта. Такие компоненты, как параллелограмм или колеса, регулирующие глубину посева, в обеих версиях остаются идентичными.

Просто молния


фото-1_1 (1).png

Сеялка Kverneland Optima TFprofil SX специально была опробована при работе на скорости до 18 км/ч. Для обеспечения равномерной закладки семян на высокой скорости секция работает на повышенном давлении. Система внесения удобрений и высевающая система обслуживаются одним вентилятором, который может приводиться в движение либо с помощью гидравлики, либо через ВОМ. Интенсивность воздушного потока регулируется в зависимости от размера, массы и формы семян. Сначала поток подается на центральный распределитель, а затем на отдельные секции. Кстати, соотношение подачи воздуха можно настраивать посредством заслонки.Удачным решением можно считать и систему поддержки воздухом, установленную на всех рядах. Ведь сейчас удобрение, в отличие от предыдущих моделей, подается ко всем рядам, в том числе и к средним, посредством избыточного давления.

Полезно знать
  • Посевной комплекс Optima SX позволяет производить посев кукурузы на скорости от 14 до 18 км/ч.
  • Рама TFprofi и высевающие секции SX образуют простую конструкцию.
  • Установка нормы внесения удобрений на этой сеялке не слишком удобная. А вот поперечное распределение оказалось просто превосходным.
  • Рекомендуемая потребная мощность трактора составляет примерно 200 л. с.

В высевающей секции SX вращается диск из нержавеющей стали с 32 отверстиями. Семена отделяются друг от друга, прилипая к отверстиям за счет избыточного давления. Чистый прием семян обеспечивает венчиковый смеситель и два регулируемых чистика. Один из них берет на себя основную работу, а второй уже вступает при работе с длинными семенами (подсолнечник). При посеве рапса включается еще и звездочка для очистки рапсового диска. Тонко реагирующие рычаги настройки чистиков срабатывают довольно эффективно, а шкала и смотровое окно очень помогают контролировать процесс. Дальше, попадая в семяпровод, семена вылетают в борозду на скорости 20 м/с. Чтобы уследить за процессом дозирования семян, в проводе находится оптический датчик, который считает и двойники, и пропуски.

фото-4 (1).png

Очень удобное опциональное весовое устройство для бункера с удобрениями

фото-3.1 (2).png
Для опорожнения секций в комплект включен специальный лоток

Перед «десантированием» семян формирователь борозды разглаживает V-образный профиль сдвоенных дисковых сошников диаметром 370 мм. Заглубление каждой высевающей секции регулируется положением двух опорных колес диаметром 380 мм и шириной 120 мм, соединенных между собой поперечной маятниковой подвеской. Регулировка глубины заделки семян вполне удобно осуществляется с помощью рукоятки. А открытые спицы колес ведения по глубине даже в условиях повышенной влажности ни разу не забились. Надежно отработали и улавливающие ролики. Прикатывающие катки предлагаются в двух версиях: для легких почв – шириной 50 мм, для более тяжелых – 25 мм.

Собственная масса высевающей секции составляет 105 кг. Если загрузить секцию по полной, давление на сошник достигнет 223 кг, а этого вполне должно хватить даже для посева по стерне. В середине параллелограмма находится регулируемый утяжелитель секции. Как правило, здесь устанавливается пружина, но при желании ее можно заменить на гидроцилиндр. Такая опция может пригодиться только при частой смене типов почв.

Под 60-литровыми семенным бункерами расположены перфорированные диски из нержавеющей стали, к которым и прижимаются семена под давлением. Заменить эти диски без инструмента не получится, но, к счастью, все необходимое на борту имеется. Для этого нужно прежде всего открыть пластиковый кожух с помощью четырех зажимов и без применения инструмента зафиксировать диски.

фото-5 (2) (1).png
Благодаря открытой конструкции сеялка демонстрирует свои преимущества на липких почвах

фото-6 (3).png
Механизм разделения семян посредством повышения давления функционирует надежно, чистик приходится регулировать в исключительных случаях

фото-9 (2).png
Под бункером для удобрений, который также претерпел изменения, воздух централизованно распределяется на каждую секцию

Обычно сеялка TFprofi зацепляется за нижние тяги механизма навески. Смещенный назад шарнир обеспечивает маневренность машины. В качестве опции производитель предлагает шаровую сцепку K80. Две опорные стойки, расположенные у тяговой скобы с двух сторон, не отличаются удобством эксплуатации – центральная стойка явно была бы предпочтительнее. Хотя, по информации представителей компании Kverneland, прицепная скоба при наличии лишь одной опорной стойки в процессе агрегатирования поворачивалась.

тех.таблица.png


Гидравлические шланги подсоединяются удобно и быстро благодаря хорошему обзору. В тестируемой комплектации сеялки хватило одного гидрораспределителя двухстороннего действия для заглубления и выглубления, а также двух гидрораспределителей одностороннего действия для механизма внесения удобрений и регулировки давления на сошник соответственно. Плюс свободный слив. При подсоединении хорошим подспорьем оказываются наклейки с разъяснениями и цветные клипсы.
На легких почвах дисковые сошники для внесения удобрений довольно сильно сдвигают землю. Тем не менее диски диаметром 380 мм позволяют вносить удобрения на глубину до 10 см безо всяких проблем. В ходе эксплуатации великолепно проявил себя сменный пластмассовый чистик, расположенный между дисками. Для обеспечения стабильного вращения дисков конструкторы пошли на хитрость, предусмотрев разную геометрию зубцов на левом и правом дисках. Регулятор глубины с помощью шкворня и шплинта — простой и солидный.

Бункер для внесения удобрений обнаружил как достоинства, так и недостатки. Двухкубовый бункер для удобрений позволяет нести на борту внушительное количество удобрений. К тому же у бункера солидная ширина (2,89 м) и сзади до него может спокойно достать даже небольшой фронтальный погрузчик. Ключевое слово — установка нормы внесения. Для начала необходимо открыть донную заслонку (без датчика!), затем в условиях плохой видимости подвесить лоток под шланги сошников, для которых и следует выставить норму высева, и уже на них закрепить мешки – а они абсолютно не держат форму. Процедуру выставления нормы внесения придется проделать дважды. Внешние органы управления, позволяющие установить нормы внесения, на этой машине попросту отсутствуют. Во время ввода значения взвешенной массы в терминал программа могла бы и автоматически пересчитывать его для всей ширины захвата. Пока об этом придется побеспокоиться механизатору. Не назовешь удобной и точку для взвешивания наполненного мешка, что необходимо для выставления нормы внесения: увы, он нашел пристанище на платформе перед бункером для удобрений.

фото-2 (1) (1).png
Слишком высокая опорная нагрузка на сошники для внесения удобрений может привести к износу стоек дисков во время сезонных работ

фото-6.1.png
Расположенный между режущими дисками сошник формирует борозду, которая обеспечивает четкую закладку семян

Отличное опциональное весовое устройство с четырьмя тензодатчиками бункера для удобрений не только дает преимущество в ходе загрузки бункера, но и помогает эффективно контролировать норму высева.У крупного дополнительного дисплея, установленного в кабине и предназначенного для отображения массы, тоже есть как плюсы, так и минусы. С одной стороны, с учетом его габаритов он довольно хорошо просматривается и снаружи (например, при наполнении бункера), с другой — интеграция в ISOBUS-терминал оказалась бы куда как дешевле и позволила бы значительно сэкономить пространство в кабине.

Ну а теперь — небольшая ремарка по поводу рамы и ходовой части: четырехколесное шасси подходит восьмирядной версии с шириной захвата 6 м просто великолепно. Благодаря крупноразмерным шинам (12.5/80- 18) машина плавно следует за трактором. А секрет такого поведения — в двухкамерных цилиндрах гидравлической системы: верхняя камера отвечает за выглубление сеялки, нижняя — за адаптацию машины к поверхности поля. Нижние камеры, расположенные слева и справа, еще и связаны между собой, что обеспечивает дополнительную устойчивость во время работы на склонах. И – ложечка дегтя в огромную бочку меда: выглубление и заглубление могли бы происходить и побыстрее. Посредством датчика со скользящим контактом, расположенного на цилиндре ходовой части, система дозирования удобрений или запускается, или отключается. Преимущество такого механизма в том, что при опускании высевающих секций удобрения тут же оказываются под семенами. В транспортном положении два из четырех колес шасси закидываются вперед. Ходовые качества даже при перемещении со скоростью 40 км/час на дороге общего пользования – отличные, по крайней мере, когда машина не загружена. Нагрузка на ось у тестовой машины в порожнем состоянии по результатам взвешивания составила 2420 кг, таким образом, примерно тонну семян в бункере сеялки все-таки можно легально провезти по дороге общего пользования.

Из кабины можно управлять сеялкой, совместимой с протоколом ISOBUS, главным образом с помощью терминала Tellus Pro, а иногда использовали для управления терминал трактора. И то и другое функционировало без проблем, хотя нужно признать, что Tellus в этом плане гораздо удобнее. В отличие от прежней модели, нынешняя оснащена двойным 12-дюймовым дисплеем: он и работает, и реагирует быстрее, а кроме того, изображение стало более контрастным.
В системе управления нарядами, к сожалению, только 20 ячеек памяти, кроме того, здесь нельзя сохранить, например, собственную пробу нормы внесения удобрений. А еще досадно то, что дисплей, подобно зеркалу, имеет склонность все отражать.

таблица (1).png

Коротко об остальных деталях

  • Маркер следа защищен от избыточных нагрузок с помощью срезного болта, но запасных срезных болтов производитель в комплект поставки не включает.
  • Защищенные резиной ограничители для складывающихся маркеров слишком хлипкие.
  • Посев при отключении отдельных секций осуществлялся безукоризненно.
  • Опорожнение секций благодаря удачной конструкции заслонки, лотка, шланга и конфигурации бункера идет слаженно.
  • Некоторые детали (приводные валы дозирования удобрений или болты шарнирного крепления высевающих секций) подвержены коррозии.
  • Целых 42 пресс-масленки приходится смазывать в среднем каждые 75 часов наработки.
  • Датчик опорожнения, расположенный в бункере для удобрений, можно перемещать снаружи — превосходно!
  • Высевающие секции SX могут комплектоваться центральным дозатором и 800-литровым бункером и поставляться для сеялки Optima с V-образной рамой.

Итак: соединив в одно целое TFprofi и высевающую секцию SX, компания Kverneland оказалась в сегменте скоростных сеялок. Качество закладки семян остается на должном уровне даже при движении со скоростью 16 км/ч. Конструкция у машины довольно простая, что обеспечивает удобство эксплуатации. Слишком уж «изящные» регулировочные рычаги чистиков и крышки семенных бункеров могли бы быть более массивными. В общем и целом эксплуатация сеялки доставляет удовольствие, а соотношение «цена — качество» можно смело назвать оптимальным.


Яндекс.Метрика