Конвейерная зерносушилка ASM-AGRO

Затраты на выращивание и уборку сельскохозяйственных культур могут стать напрасными, если собранный урожай испортится во время хранения. Основной причиной этого становится высокая влажность материала, закладываемого на хранение. Избежать этого можно двумя способами: 

• Собирать урожай, только когда его влажность достигнет заданного параметра.
• Принудительно доводить зерновой материал до необходимой влажности, то есть применять зерносушилку. 

В этой статье мы познакомимся с продукцией барнаульской компании ASM-AGRO на примере зерносушилки конвейерного типа производительностью 34 т/ч. Всего номенклатура зерносушилок конвейерного типа ASM-AGRO насчитывает семь моделей производительностью от 11 до 58 т/ч. 

Зерносушилка конвейерного типа ASM-AGRO с производительностью 34 т/ч

Макет конвейерной зерносушилки, который наглядно показывает принцип работы сушилки

Главное отличие зерносушилок конвейерного типа от остальных — то, что в них зерно сушится в горизонтальном слое на наклонных ложах, через которые проникает нагретый или холодный воздух. Это сушилки поточного типа, которые позволяют просушивать зерновой материал даже мелкими партиями. Благодаря тому, что зерно движется не самотеком, а с помощью планчатого транспортера, заторов не возникает. Зерно сушится равномерно, без перегревов. Кроме того, открытое пламя нагревательных горелок не соприкасается с материалом, участвующим в сушке. Возгорание и деформация зерна в таких случаях полностью исключены, поэтому конвейерные сушилки считаются самыми бережными и используются для сушки семенного материала, мелкосеменных и масличных культур. К тому же только конвейерные зерносушилки могут сушить неочищенный зерновой ворох с любым уровнем влажности и загрязнения.

В зависимости от модели на зерносушилках может устанавливаться до 7 датчиков температуры зернового материала.

Точка начала движения влажного зерна в зерносушилке — приемный бункер, оснащенный тремя датчиками заполнения. При понижении уровня материала в загрузочном бункере до среднего значения происходит подача сигнала на включение загрузочной нории, которая заполняет бункер материалом. Соответственно, при достижении верхнего уровня загрузка отключается. Если же подача материала по каким-то причинам прекратится и уровень достигнет нижнего датчика, то срабатывает световая и звуковая сигнализация, а также поступает сообщение на пульт управления, после чего оператору зерносушилки дается одна минута на выяснение обстоятельств и принятие дальнейших действий.

После этого зерносушилка запустит автоматический процесс остановки сушки зерна. Для визуального контроля уровня материала предназначены три смотровых окна с обеих сторон приемного бункера. Далее материал попадает на наклонный цепочно-планчатый транспортер, который протягивает слой зернового материала по жалюзийному ложу. Цепи транспортера выполнены с большим запасом прочности, поэтому риск выхода его из строя из-за разорвавшейся цепи во время работы сведен к минимуму. Регулировка натяжения цепи производится механическим способом при помощи натяжных устройств. Привод транспортера осуществляется от электродвигателя с редуктором.

Влажный воздух удаляется из камеры через выпускные люки, расположенные по всей длине движения зерновой массы

Забор воздуха для охлаждения зерна производится через решетку на боку зерносушилки

Наше предприятие занимается переработкой кедрового ореха, и у нас были проблемы с сушкой. Рассматривали разные варианты и наткнулись на ASM-AGRO — она оказалась самой подходящей. Мы отработали сезон и довольны. Во-первых, сушилка мобильная. Так как мы не базируемся на одном месте, а передвигаемся по регионам, нам это удобно. Ну, и качество сушки: по сравнению с другими она очень эффективна — мало лома и других нюансов. Орех — это не зерно, у него другая структура. И конвейерная зерносушилка нас устраивает, сушит очень бережно. У нас получилось, что за обработку весеннего сбора ореха мы зерносушилку окупили и она уже начала зарабатывать нам деньги. У нас есть планы работать с ASM-AGRO дальше, скорее всего, нам будет нужна еще одна сушилка. (Игорь Шиляев, начальник техподдержки ООО «Фром Вайлд», г. Бийск)

Скорость движения транспортера задается с пульта управления зерносушилкой. Чтобы добиться максимально чистого и полного сгребания зерна по жалюзийному ложу, каждую четвертую планку транспортера оснастили резиновым скребком. Толщина слоя зернового материала изменяется при помощи заслонки, управляемой механически. Толщина зернового материала определяется визуально через смотровое окно со встроенной линейкой. Толщина слоя может изменяться от 10 до 40 см в зависимости от материала и его влажности.

Без зерносушилки очень тяжела жизнь хлебороба в Сибири. Зерносушилка должна быть в любом хозяйстве, даже не очень крупном. Приходится убирать и недозревший урожай, и сырой из-за дождей. Иной раз какой-то недели-двух не хватает на уборку, а имея сушилку, можно начать на неделю-две раньше, не ждать, когда урожай дойдет в поле. В плохую осень сушилка может окупиться за раз. С 1995 года мы занимаемся семеноводством элиты зерновых и масличных культур. Для производства семян требуется хорошая техника. Мы съездили на завод в Барнаул, посмотрели производство и решили приобрести ASM-AGRO. Мне доводилось бывать на европейских заводах, и качество производства у них не хуже. Преимущества этого типа сушилок — их надежность и простота. Цена и качество — за ASM-AGRO. (Александр Каменев, председатель колхоза им. XX съезда КПСС, Новосибирская область)

Каждая четвертая планка транспортера оснащена резиновым скребком для более чистого и полного перемещения зернового материала по жалюзийному ложу

Зазор под определенным углом между жалюзи пропускает нагретый воздух, но не допускает просыпания зернового материала в поджалюзийное пространство

Следующий этап — сушка. В качестве источника тепла в зерносушилках ASM-AGRO может применяться в буквальном смысле почти все, что горит! Нагрев воздуха может происходить с использованием горелок, работающих на газе и дизельном топливе. В случае с мазутом, сырой нефтью, каменным углем или дровами потребуется теплообменник. Представленная зерносушилка оснащена двумя горелками, работающими на дизельном топливе. Общая тепловая мощность — 3000 кВт. Для того чтобы исключить появление открытого пламени в камере нагревания, горелки оснащены пламягасителями. Нагретый воздух из камеры нагрева направляется в зону сушки при помощи двух вентиляторов, расположенных по бокам. Чтобы регулировать количество поступаемого воздуха, на вентиляторах установлены заслонки, управление которыми осуществляется при помощи электропривода с пульта управления зерносушилкой. Также они могут работать в автоматическом режиме для поддержания необходимого давления.

Цепочно-планчатый транспортер перемещает зерновой материал по жалюзийному основанию, а нагретый до нужной температуры воздух поступает в него через зазоры между пластинами жалюзи. Таким образом, весь слой зернового материала прогревается при одинаковой температуре, нет зон перегрева. Между жалюзи имеется небольшой зазор, расположенный под определенным углом.

Окно визуального контроля зернового материала в сушилке

Из этой камеры нагретый воздух попадает через жалюзи в зерновой материал и просушивает его

Чтобы исключить появление открытого пламени в камере нагревания, горелки оснащены пламягасителями

Настройка толщины слоя зернового материала производится механически рукояткой на зерносушилке

Нагретый воздух попадает в зерновой материал, а зерно не просыпается в поджалюзийное пространство. Влажный воздух удаляется из камеры через выпускные люки, расположенные по всей длине движения зерновой массы. Все верхнее жалюзийное ложе и половина нижнего задействованы в сушке и обдуваются нагретым воздухом. К нижнему он попадает через боковые воздуховоды. Для того чтобы контролировать температуру зернового материала, могут быть установлены до семи датчиков температуры, показания которых поступают на пульт управления.

Далее нагретый зерновой материал необходимо охладить, ведь если этого не сделать, то может образоваться конденсат, что тоже приведет к порче драгоценного урожая. Поэтому в дальнейшем зерновой материал продувается холодным воздухом. За это отвечает вентилятор, расположенный в нижней части зерносушилки. При помощи системы рекуперации воздух, участвующий в охлаждении зернового материала и забравший часть тепла, поступает в камеру сгорания, нагревается до нужной температуры и снова поступает на сушку зерна. Такое решение позволяет экономить до 20 % топлива. Это стандартная система, она присутствует в каждой зерносушилке.

Электрический щит зерносушилки

Привод цепочно-планчатого транспортера от электродвигателя с механическим редуктором

На рассматриваемой зерносушилке установлены две горелки, работающие на дизельном топливе, общей мощностью 3000 кВт

Ею можно пользоваться или нет, просто открывая заслонку. После того как зерновой материал остыл, он попадает на наклонный шнек, который выводит его из зерносушилки. При пересыпании зернового материала с верхнего ложа на нижнее происходит выделение пыли и шелухи. Особенно много ее бывает, если в сушке участвует неочищенный зерновой материал. В стандартном оснащении эта пыль и мусор просто выдуваются наружу. Но если вы не хотите засорять территорию вокруг сушилки, то опционально возможна установка системы аспирации, которая собирает всю сорную часть в бункер — после его наполнения мусор выгружается в автомобильный транспорт и вывозится.

Если работа будет производиться в холодное время года, возможно утепление зерносушилки, которое позволит значительно экономить топливо при работе в условиях отрицательных температур. 

У нас 2 тыс. га посевных площадей, выращиваем пшеницу, ячмень, овес и рапс. Сушилка ASM-AGRO у нас работает на угле. Мы построили для нее печь с двумя топками и смонтировали теплообменные каналы. Производительность — 22 т/ч. Встроили ее в свой ЗАВ, и теперь у нас полный цикл зернообработки, современный и качественный. Зерносушилка произвела на нас впечатление, во-первых, по показателю производительности — в реальности она выдает даже больше заявленного значения. И во-вторых — по соотношению влажности на входе и выходе. На шахтной сушилке мы снимали максимально 5–7 % влажности за проход, на этой — более 10 %. (Сергей Сорокин, инженер СК «Премьер», Красноярский край)

Моя старая сушилка стала не справляться с объемами, и я начал искать другую. У брата стоит модульная, но ее я даже не рассматривал. Увидел конвейерную, позвонил другу, он сказал: «Однозначно бери конвейерную». Привезли и установили очень быстро, я в этом сезоне все свое зерно просушил и соседям помог. Они теперь даже уборку не начинают, пока я не уберу. Выращиваю кондитерскую семечку. Подсолнечник тут можно даже прямо из-под комбайна сушить. Не все сушилки за раз снимают 10 % влажности, а ASM-AGRO — влегкую. Меня устраивает все — она отлично сушит. Я сперва съездил на завод, посмотрел, мне все понравилось. Если вдруг что-то случится — они тут рядом, четыре часа — и приехали, все наладили. (Вячеслав Камозин, глава КФХ, Алтайский край)

Управление зерносушилкой осуществляется с выносного пульта управления, куда по умолчанию занесены параметры для сушки самых распространенных культур. Достаточно только выбрать нужную и запустить процесс сушки. Если же необходимо произвести корректировки в рекомендуемых настройках или добавить новую культуру и задать для нее настройки параметров сушилки, то это делается легко и просто — нажатием нескольких сенсорных кнопок на дисплее пульта.

Пульт управления зерносушилкой

Рабочее окно пульта управления отображает всю необходимую

Кнопки для включения и выключения зерносушилки имеют понятные обозначения, поэтому разобраться с ее управлением не составит особого труда. Опционально доступна установка датчиков влажности зернового материала, благодаря которым с пульта управления можно отслеживать мгновенные показания влажности на входе в сушилку и на выходе. Таким образом, работа с зерносушилкой максимально автоматизирована и упрощена для оператора. А применение GSM-модуля позволяет удаленно подключаться к пульту зерносушилки и контролировать ее параметры, находясь в любой точке мира.

Привод наклонного шнека электродвигателем с червячным редуктором

Смотровые люки заполнения приемного бункера и окно контроля толщины слоя зернового материала

При помощи системы рекуперации воздух, участвующий в охлаждении зернового материала и забравший часть тепла, поступает в камеру сгорания, нагревается до нужной температуры и снова поступает на сушку

Итак: один из важных и завершающих обработку зерна этапов — сушка зерна. Чтобы обеспечить длительное хранение урожая (это касается не только зерновых, но и крупяных, бобовых и масличных культур), важно избавиться от излишней влаги. Сушилка должна работать равномерно, зерно не должно пригорать и перегреваться. Благодаря современным технологиям и технике урожай с каждым годом увеличивается, и грамотное хранение стало не менее важной частью процесса производства. Вот почему интерес к завершающему этапу сохранения урожая за последнее время только увеличивается. 

Текст и фото: Денис Шестеров (LandTech)