ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС «СЕВМАСТЕР-10»WILLOCK FARM

МАСТЕР СЕВА

Если до изобретения трактора конструкция сеялок принципиально не менялась, то с момента появления тракторов развитие сеялок пошло в гору. Сегодня их разнообразие очень широко. Современные сеялки могут сеять абсолютно любую культуру и по любому фону, будь то вспаханная земля или стерня, оставшаяся после уборки сельскохозяйственных культур. Кроме того, современные сеялки не просто осуществляют посев, но и выполняют сопутствующие технологические операции, такие как предпосевная обработка, боронование, выравнивание, прикатывание, измельчение пожнивных остатков и другие операции. Такие комбинированные машины именуются уже посевными комплексами.

Большего успеха в разработке и производстве посевных комплексов смогли добиться иностранные компании. Отечественные производители тоже ведут конструкторские разработки собственных универсальных (а самое главное — доступных) машин для посева сельскохозяйственных культур.

В предыдущем номере мы рассказывали о новом отечественном производителе сельскохозяйственной техники Willock Farm, который располагается в Исилькульском районе Омской области. В компании разрабатывают и производят прицепную сельскохозяйственную технику, среди которой есть и посевной комплекс уникальной конструкции и с множеством нестандартных технических решений, поэтому мы не можем пройти мимо и не поделиться полученной информацией.

«СевМастер‑10» (такое обозначение получил новый посевной комплекс) предназначен для посева зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур с одновременным внесением полной дозы минеральных удобрений. Ширина захвата — 10,5 м, а рабочая скорость при посеве может достигать 12 км/ч. Агрегатирование посевного комплекса производится с тракторами тягового класса 5. Эта посевная машина способна работать как по заранее обработанной почве, так и по стерне. Отличительные черты посевного комплекса — неприхотливость, простота и надежность конструкции, мобильность, а также хорошая скорость и точность сева. Но давайте обо всем по порядку.

РАМА 

Производительность этого посевного комплек - са при скорости движения 10–12 км/ч составляет 11,3 га/ч. В основе машины — прочная рама, на которой расположен вместительный бункер. Благодаря тому, что он размещен на одной раме вместе с несущи - ми секциями рабочих органов, посевной комплекс имеет отличную маневренность, что дает ему пре имущество при развороте на краю поля и работе на полях со сложным контуром. Бункер находится между опорными колесами посевного комплекса и прицеп - ным устройством, а значит, его вес, а также вес семян и удобрений внутри перераспределяются на задние колеса трактора, увеличивая его тягово-сцепные характеристики. Если быть более точным, то до 35% веса семян и удобрений приходится в качестве до - полнительного балласта на задние колеса трактора.

Рама посевного комплекса за последний год пре - терпела существенные изменения. Сделано это было для большего удобства работы с посевным комплек - сом, а именно упрощения доступа к высевающим аппаратам и вариатору настройки нормы высева.

БУНКЕР 

Присоединение сеялки к трактору осуществляет - ся при помощи заднего тягового устройства. Кстати, нужно отметить и то, что во время присоединения или отсоединения посевного комплекса от трактора и при необходимости изменения высоты прицеп - ной серьги не нужно ничего крутить или прибегать к помощи заднего навесного устройства трактора — в передней части рамы посевного комплекса расположен гидравлический домкрат с широкой опорной лапой, который значительно облегчает и ускоряет этот процесс.

«СевМастер‑10» получил двухсекционный бункер общим объем 10 500 л. Он разделен на две равные части, что позволяет производить посев с одновременным внесением удобрений или же использовать обе емкости под посевной материал, значительно увеличив интервал между заправками.

В каждой камере бункера имеется два датчика уровня наполнения, которые информируют механизатора через дисплей, установленный в кабине, об остатке материала в бункере: более 50%, от 50 до 15% и менее 15%. При этом каждый из этих показателей окрашивается в свой цвет. Например, когда количество материала в бункере превышает 50%, иконка на дисплее становится синей. Когда уровень материала ниже 50%, но не достигает 15%, она окрашивается в желтый цвет. Ну и когда уровень менее 15% — в красный, причем раздается звуковое оповещение с предупреждением о низком уровне материала. Опорожнение бункера от остатков семенного материала производится через люк, расположенный на высевающем аппарате.

ЗАГРУЗКА 

Заправка посевным материалом и удобрениями осуществляется через загрузочные люки, внутри которых установлены фильтрующие сетки. Стоит отметить комфортную лестницу для подъема на бункер с удобной площадкой и поручнями в верхней части.

Уже в базовой комплектации посевной комплекс оснащается загрузочным устройством, которое представляет собой ленточный элеватор. Эта конструкция применена по той причине, что у шнекового загрузчика есть такой недостаток, как травмирование семян, что особенно сказывается на семенах бобовых культур.

Несмотря на размеры и вес элеватора, перевести его из транспортного положения в рабочее и обратно может один человек. Достигается это благодаря использованию гидроцилиндра в механизме подвески загрузочного элеватора, который управляется с гидравлического распределителя, расположенного под загрузочным лотком.

Включение и выключение загрузочного элеватора происходит при помощи крана, который расположен в верхней части элеватора. Лента загрузочного элеватора оснащена высокими и частыми ребрами, благодаря которым достигается высокая производительность при погрузке семян и удобрений. Время загрузки обеих секций бункера — 12–15 минут.

В зависимости от настроек и применяемых высевающих катушек посевной комплекс способен осуществлять посев с нормой высева от 2 до 400 кг/га. Высевающие аппараты имеют механический привод через вариатор от пневматического колеса, приводимого в действие левым опорным колесом посевного комплекса. При движении комплекса по полю с опущенными рабочими органами это колесо вращается и передает крутящий момент на высевающие катушки. Во время разворота привод катушек отключается благодаря тому, что приводное колесо поднимается при помощи гидравлического цилиндра, который работает совместно с гидросистемой подъема высевающих органов.

ВАРИАТОР 

Для настройки нормы высева каждого из высевающих аппаратов используется вариатор. Настройка вариатора на норму высева максимально упрощена и понятна. В двух словах это происходит так: при установке нормы высева необходимо около 20 раз провернуть колесо привода, взвесить материал, высыпавшийся из первой и второй катушки, и эти значения внести в соответствующий раздел бортового компьютера, после чего он выдаст необходимые значения, которые нужно выставить на шкале вариатора. Настройка завершена! Для того чтобы ускорить процесс получения необходимых настроек вариатора под необходимую норму высева, можно также воспользоваться специальным приложением для смартфонов, работающих на базе Android, благодаря которому можно произвести настройку высевающего аппарата, не отходя от него. Корректировка высевающих аппаратов осуществляется с точностью до 2 кг/га.

Высевающие аппараты выполнены из нержавеющей стали, что предотвращает их коррозию и выход из строя. Транспортировка семян и удобрений происходит благодаря воздушному потоку, создаваемому вентилятором. Привод вентилятора—от гидромотора, который подключается к гидросистеме трактора. Требуемая производительность гидросистемы трактора на привод вентилятора—не менее 60 л/мин при давлении 200 бар.

ВЫСЕВ 

После высевающих аппаратов семена и удобрения попадают на пять распределительных головок, откуда по семяпроводам разносятся по высевающим сошникам. Крышки распределительных головок изготовлены из капролона и, несмотря на плоскую конструкцию снаружи, у них сферическая поверхность внутри.

ается системой контроля высева семян и удобрений, которая мгновенно распознает засорение на сошнике и в семяпроводах и передает на монитор управления номер забившегося сошника. Контроль потока посевного материала и удобрений осуществляется датчиками, расположенными непосредственно на распределительных головках в их нижней части.

Высевающая часть посевного комплекса на сегодняшний день представлена тремя разными вариантами: сошник-лапа, анкерный сошник и колтерный диск с анкером. Немаловажной особенностью посевного комплекса стало то, что высевающие части взаимозаменяемы, то есть на одном и том же посевном комплексе можно работать разными рабочими органами. Таким образом, пропадает необходимость приобретать несколько посевных агрегатов, если требуется производить посев по разным технологиям. Замена секций посевных органов не требует специальных навыков и осуществляется в кратчайшие сроки. Первые высевающие секции с анкерным сошником и колтерным диском были разработаны и изготовлены в начале 2023 года, и несколько сеялок уже трудятся в хозяйствах, при этом данный рабочий орган, по отзывам этих хозяйств, хорошо себя зарекомендовал. Анкерный сошник, в котором все узнали аналог знаменитой немецкой сеялки, в ближайшем сезоне будет проходить испытания в реальных полевых условиях. Но об этих рабочих органах мы еще расскажем подробнее, а сейчас уделим больше внимания уже проверенному временем рабочему органу в виде сошника-лапы.

СОШНИКИ И СТОЙКИ 

Те, кто имеет дело с сельскохозяйственной техникой и не понаслышке знает, какие машины применяются для посева сельскохозяйственных культур, сразу узнают в рабочем органе сошник знаменитой сеялки СКП‑2,1 «Омичка». Так и есть — на посевном комплексе применяются те самые рабочие органы, которые зарекомендовали себя в сельском хозяйстве на протяжении многих лет. Они представляют собой подпружиненные стойки, на которых установлены стрельчатые лапы шириной 270 мм, а в их задней части расположены лотки с рассеивателями для подачи высеваемого материала. Но тут нужно сделать уточнение, что данные рабочие органы серьезно доработаны и модернизированы, а именно — усилены все слабые места и кронштейн крепления стойки, металлические втулки заменены на капролоновые. Изначально посевные комплексы «СевМастер‑10» производства Willock Farm были оборудованы не только сошниками сеялок СКП‑2,1, но и секциями целиком, которые предполагали расположение рабочих органов в три ряда, то есть так же, как и на вышеупомянутой сеялке. Но с недавнего времени этот параметр был изменен, и теперь рабочие органы располагаются на секциях в четыре ряда. Такое изменение привело к увеличению расстояния между сошниками в ряду, что позволило производить посев на полях с большим количеством пожнивных остатков, исключая при этом забивание рабочих органов. Ширина междурядий при посеве составляет 228 мм.

ОПОРА 

Несущая часть посевной рамы состоит из пяти секций шириной 2,1 м, они соединяются между собой шарнирно. Таким образом, на общей ширине захвата посевного комплекса 10,5 м каждая секция может отдельно копировать рельеф поля. Достигается это еще и благодаря тому, что каждая секция оснащена индивидуальной опорной частью, которая представлена опорным колесом в передней части и батареей прикатывающих катков в задней. Опорные колеса и прикатывающие катки имеют винтовые механизмы изменения глубины посева. Такая конструкция посевной части обеспечивает хорошее копирование рельефа поля и более точную глубину высева семян по всей ширине комплекса. Глубина посева изменяется в диапазоне от 30 до 93 мм.

Прикатывание почвы после посева осуществляется любыми вариантами катков, применяемых на сеялках СКП. Чтобы выровнять поверхность почвы после прохода рабочих органов высевающих лап и прикатывающего катка, в задней части посевного комплекса установлены секции однорядных пружинных или штригельных борон.

Благодаря тому, что рамы высевающих секций шарнирно крепятся непосредственно к раме посевного комплекса, машина очень мобильна в работе. Например, для разворота агрегата на краю поля необходима разворотная полоса шириной 27 м. А в транспортном положении боковые секции складываются вперед вдоль сеялки, обеспечивая при этом транспортную ширину менее 4 м. Благодаря тому, что перевод из транспортного положения в рабочее и обратно происходит гидравлически и в кратчайшее время, сеялка обладает высокой производительностью при посеве даже небольших полей, требующих частых переездов между ними, а также полей со сложным контуром. Максимальная транспортная скорость — 30 км/ч.

УПРАВЛЕНИЕ 

Информация о состоянии систем посевного комплекса выводится на сенсорный цветной дисплей, который устанавливается в кабине трактора. Благодаря ему можно контролировать такие параметры, как уровень посевного материала и удобрений в бункере, частота вращения вентилятора, давление воздуха в бункере, состояние рабочего орудия (заглублено оно или нет). Данная система позволяет получать информацию о засорении какого-либо семяпровода (причем засорившийся семяпровод также подсвечивается светодиодным индикатором), можно подсчитывать объем работ, выполненных каждым механизатором при двухсменном графике работы, отображать норму высева и еще много других полезных функций.

При помощи этой системы можно достичь соблюдения основных агротехнологических параметров, например максимальной скорости движения при посеве. То есть, когда механизатор будет превышать заданное значение, система будет предупреждать его о нарушении. Кроме того, можно задать отклонения по оборотам вентилятора и давлению в бункерах, при этом доступ к данным настройкам будет закрыт для механизатора при помощи пароля.

Также эта система позволяет в реальном времени отслеживать отклонения от нормы высева при помощи гистограммы. К тому же посевной комплекс ВЫСЕВАЮЩИЙ аппарат имеет механический привод через вариатор от пневматического колеса, приводимого в действие левым опорным колесом посевного комплекса оснащается GPS-приемником, и через дисплей бортовой системы можно наблюдать и контролировать перекрытие при посеве. Кстати, здесь можно задавать величину допустимого перекрытия, при нарушении которого система тоже будет уведомлять механизатора. Также эта функция помогает создавать контуры полей, сохранять их и закрашивать цветом уже засеянные проходы.

ГИДРАВЛИКА 

Стоит отметить и то, что разработчики посевного комплекса предусмотрели возможность его работы со старыми тракторами «Кировец» К‑700А и К‑701, которых в хозяйствах страны работает еще достаточно много. Эти тракторы могут развить необходимое тяговое усилие и скорость для работы с посевным комплексом, но не могут обеспечить необходимый поток гидравлической жидкости для привода вентилятора пневматической системы. Для этого на заводе Willock Farm разработали комплект гидравлической системы, которая включает аксиально-поршневой насос переменной производительности, гидробак, односекционный гидравлический распределитель с возможностью регулировки потока, гидравлический радиатор для охлаждения и всё необходимое для работы данной системы. По умолчанию гидравлический насос обеспечивает поток гидравлической жидкости со скоростью 55 л/мин при частоте вращения вала 1000 об/мин, но если учесть, что частота вращения двигателя трактора при работе составляет примерно 1700 об/мин, то можно получить поток гидравлики около 93 л/мин при давлении 200 бар, чего с запасом хватает для привода вентилятора посевного комплекса. По отдельному заказу можно установить более производительный гидравлический насос под конкретные задачи. Основные детали этой системы, такие как гидронасос и гидробак, устанавливаются на штатные технологические отверстия на тракторе, поэтому установка такой системы занимает минимум времени.

Итак: познакомившись с новым отечественным посевным комплексом, можно с уверенностью сказать, что он обязательно привлечет внимание земледельцев не только своей доступностью по сравнению с аналогичными машинами других производителей, но и тем, что в нем учтены современные тенденции, направленные на увеличение производительности, точности, универсальности и создание максимально комфортных условий для работы механизатора. Стоит учесть и тот факт, что все технические решения в разработке сельскохозяйственной техники на заводе Willock Farm принимаются только после сезонных полевых испытаний, которые проходят на полях собственного хозяйства.