Сергей Иванович Рябчун: О производстве шестеренных насосов

АО «Союзгидравлика» в Белгороде — российское предприятие с полным замкнутым циклом производства шестеренных насосов: от разработки конструкции, испытания образцов, технологического сопровождения до выпуска готового продукта с последующим сервисным обслуживанием. Основано в 2002 году. Производственные площади — более 5 тыс. кв. м. На сегодняшний день АО «Союзгидравлика» выпустило более 3,5 млн насосов. Каждый производственный участок — литейное производство, участок механической обработки корпусного литья и производства шестерен, участок сборки и испытаний — оснащен высокоточными роботизированными и автоматизированными обрабатывающими центрами и линиями. За последний год под задачи импортозамещения и для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик обрабатываемых деталей было закуплено порядка 30 единиц высокоточных станков с ЧПУ: фрезерных, токарных, зубообрабатывающих, шлицефрезерных, торцекруглошлифовальных.

— Под задачи импортозамещения вы закупили 30 единиц высокоточных станков. Все ли станки доехали? Все ли установлены и уже работают? Есть ли проблемы с обслуживанием оборудования?

— Программу импортозамещения мы начали еще в 2019 году и рассчитывали завершить ее за пять лет, в 2024-м. Начали приобретать станки и оборудование производителей из Западной Европы, вложили около 720 млн.рублей. После введенных санкций произошел разрыв взаимоотношений как с Европой, так и с Украиной, и нам пришлось переключиться на работу с производителями из КНР. И то оборудование, которое было заказано в Китае, разумеется, все дошло, все запущено, уже работает. Есть немного позиций, которые были закуплены в Турции.

Проблем с обслуживанием станков и оборудования не возникает, поскольку его приобретали через российские представительства китайских компаний. И сервисные службы, запускавшие это оборудование, осуществляли пусконаладку — частично с привлечением китайских специалистов, частично самостоятельно. С обслуживанием европейского оборудования были и есть некоторые проблемы, но на данный момент часть вопросов уже закрыта.

— Сказались на производственном процессе санкции 2022 года?

— Из-за разорванных связей возникли сложности с операционными запасами. На некоторое время производство находилось в простое. В это время мы размещали заказы на приобретение китайского оборудования, но с его запуском уже полностью возобновили производство шестеренных насосов — и проблема была решена.

— А были ли проблемы из-за вынужденного простоя?

— На начало 2022 года наша компания занимала около 25% рынка шестеренных насосов в Российской Федерации. Пока простаивали производственные мощности, а мы налаживали новые цепочки поставок, на российский рынок достаточно агрессивно зашли китайские производители шестеренчатых насосов. Мы потеряли практически 15% от занимаемой раньше доли рынка. Но в начале 2023 года, как только выровнялось производство, свою долю рынка нам удалось вернуть — мы заняли 23–24%. Остальной рынок занимают китайские производители.

— Вы проверяли, насколько качественны китайские насосы?

— По качеству они очень разные. Мы проводили ресурсные испытания китайских насосов как для тестирования, так и для проверки качества. Разбирали их, изучали комплектующие. Попадались очень качественные образцы.

— Как вы считаете, государство должно защищать своих производителей от засилия китайских компонентов?

— На сегодняшний день в России нет таких мощностей, чтобы полностью обеспечить рынок шестеренчатых насосов, — только в этом случае был бы смысл вводить ограничительные пошлины на ввоз таких компонентов. Или если бы мы смогли предоставить факты нечестного участия в рынке России китайских брендов, то можно было бы рассматривать заградительные меры. Ну и плюс огромная признательность китайским партнерам, которые обеспечивают нас средствами производства и тем же оборудованием. В данном случае должны работать и здравый смысл, и политика.

— В связи с обновлением производственного парка вы планируете расширить номенклатурную линейку или сосредоточитесь на увеличении объема выпускаемой продукции?

— Нами разработана программа расширения номенклатурных позиций и освоения новых видов шестеренных насосов. Например, мы планируем запустить в массовое производство насосы серии К. Это шестеренные насосы в корпусе из экструдированного алюминия, производство которых мы рассчитываем освоить уже в течение этого года.

— У вас нет проблем с алюминием?

— Мы занимаемся алюминиевым литьем еще с 2002 года, это одно из самых первых подразделений нашего предприятия. Мы даже работали на продвижение и продажи за рубеж, поэтому мощностей и квалификации персонала достаточно. Есть несколько российских предприятий, одно даже в Белгороде, которые выпускают алюминиевые заготовки, а мы уже производим из них наши корпусные, крышечные детали, компенсаторы и т. д. А корпуса, которые изготавливаются методом экструдирования, то есть протаскивания через фильеры, имеют очень достойные прочностные характеристики, позволяющие работать с более высоким давлением при производстве шестеренных насосов. Мы планируем закупать экструдированный алюминий у российских компаний, которые освоили эту технологию. В ближайшие два месяца начнем получать первые заготовки.

— Сложная обстановка в Белгородской области сказывается на работе предприятия?

— Конечно сказывается, в основном на персонале. Люди выезжают из региона, вывозят семьи. Зимой у нас было 130 штатных сотрудников, сейчас — 115. Минус 15 человек — это достаточно большое количество для нашего производства. Но за это время мы хорошо поработали с учебными заведениями. У нас трудятся студенты 3–4-х курсов, которые могут находиться на дуальном обучении. Мы заключаем договоры с образовательными учреждениями, и они дают нам студентов, которым интересно работать на производстве, получать практический опыт работы оператора станков с ЧПУ либо оператора станков без ЧПУ. Но станков с ЧПУ у нас 95% , и на них, как правило, работают молодые люди. Но если ребята заканчивают образование, то их сразу призывают в армию, буквально в конце мая несколько человек получили повестки. Поэтому проблема с кадрами у нашего завода довольно серьезная, и не только у нашего — сейчас в России существует кадровая проблема.

— Как государство может поддержать производство и бизнес Белгородской области? Что касается не производителей компонентов в целом, а именно Белгородской области — возможны какие-то налоговые льготы или специальные субсидии?

— В 2022 году нам возмещали часть затрат, связанных с приобретением нового оборудования. Достаточно неплохо было отработано постановление № 347 от 6 июня 2022 года по Белгородской области. И мы получили возмещение около 9 млн рублей на приобретение части оборудования, которое уже работает и находится в цехах. От Фонда Развития Промышленности получили целевой займ под льготный процент. На сегодняшний день эту программу выполнили, все оборудование уже запущено.

Для белгородских предпринимателей и компаний могут предоставить какие-то налоговые льготы как прифронтовому региону, который испытывает сложности с ведением бизнеса. В ресторанном бизнесе есть проблема из-за отсутствия клиентов. Наши клиенты находятся в пределах Российской Федерации, хотя частично и в Белоруссии. Но все дистрибьюторы работают. Есть склады в Москве, в Батайске под Ростовом, в Барнауле. Однако какие-то льготы были бы хорошим подспорьем.

— А в связи с санкциями вы почувствовали, что интерес к вашей продукции вырос?

— Сейчас наши прямые конкуренты — это китайские производители. Два крупнейших украинских холдинга занимали достаточно большую долю российского рынка. Сейчас, разумеется, их нет. Китайские компании производят продукцию, как я уже сказал, разного качества — от бросового до весьма достойного. Вот с недобросовестными брендами из Китая необходимо будет бороться.

Тем не менее мы почувствовали, что внимания к нам стало больше, в основном на первичном рынке, то есть конвейерных заводов, которые продолжают ставить как нашу продукцию, так и китайскую. Конечно, мы бы хотели расширить номенклатурный ряд, чем мы сейчас и занимаемся, чтобы обеспечивать крупные конвейерные производства. Мы на 100% российский производитель, фактически полного цикла, кроме термообработки, которую мы осуществляем по аутсорсингу в Набережных Челнах, — возим туда на цементацию наши шестерни, а потом продолжаем их обработку, сборку и испытание насосов. И эту часть производства мы должны локализовать у себя в конце 2024 года или в первом квартале 2025-го года: закупаем участок термообработки по стоимости, около 230 млн.рублей. Тогда цикл производства будет полностью выполнятся на АО «Союзгидравлика»