Сравнительные испытания тюковых пресс-подборщиков. Часть 1

Журналистам из profi удалось собрать на одном поле восемь тюковых пресс-подборщиков ведущих производителей. Правда, два из них оказались братьями-близнецами, так что демонстрировать свою молодецкую удаль отправились лишь семь машин. Свои боевые качества они показали на сухой, как порох, пшеничной соломе. В первой части статьи речь пойдет об их основных технологических показателях.

Великолепная восьмёрка

В ходе любой дискуссии по тюковым пресс-подборщикам наряду с такими обычными критериями, как производительность, удобство обслуживания и долговечность, чаще всего фигурирует и ряд других: плотность прессования, качество измельчения и потребность в мощности. Именно эти пункты и дают самые широкие возможности для всяческого рода спекуляций со стороны продавцов техники.

Редакция profi решила положить этому конец, проведя ряд тестов и испытаний. Производителям было предложено поучаствовать в своеобразной гонке тюковых пресс-подборщиков, и многие откликнулись. С учетом сегодняшнего тренда – убирать с поля как можно меньшее количество тюков – наш выбор пал на прессы с большим, высотой 90 см, каналом. Впрочем, многие полученные результаты можно, без сомнения, перенести и на модели с прессовальным каналом высотой 70 см.

В испытаниях приняли участие следующие модели:

Case IH LB 434 XL RC (брат-близнец, с точки зрения конструкции, New Holland BB1290 Plus CC) в связке с трактором Steyr Terrus 6300 CVT (230 кВт / 313 л. с. максимальной мощности);
Claas Quadrant 5300 FC с Claas Axion 950 (301 кВт / 410 л. с.);
Fendt 1290 S XD (еще один брат-близнец, с точки зрения конструкции, но уже MF 2270 XD) с трактором Fendt 939 Vario (291 кВт / 396 л. с.);
John Deere L1534 MaxiCut HC23 в связке с John Deere 6250R (221 кВт / 300 л. с.); Krone BigPack 1290 XC с трактором Fendt 1050 Vario (380 кВт / 517 л. с.);
Krone BigPack 1290 HDP VC также с Fendt 1050 Vario (380 кВт / 517 л. с.);
Kuhn LSB 1290 iD OC с трактором Fendt 936 Vario (269 кВт / 366 л. с.).

Благодаря такой сборной солянке мы, с одной стороны, получили в распоряжение для испытаний классические пресс-подборщики от John Deere и Krone (модель XC). С другой – у нас сформировалась группа участников с повышенной степенью прессования: XL от Case IH, XD от Fendt, а также HDР от Krone. Кроме того, пресс iD с двойным поршнем от компании Kuhn получил возможность дебютировать на широкой публике. Ну а поскольку в Claas нашу инициативу не поддержали, то мы были вынуждены позаимствовать Quadrant 5300 FC в одном из своих знакомых хозяйств.

Естественно, мы с большим любопытством ожидали результатов своих испытаний, тем более что были использованы четыре различных стратегии уборки. В первую очередь речь шла о степени прессования сначала при постоянной скорости, а затем при такой, которая обеспечивает максимальную пропускную способность. Первый «забег» мы решили провести на скорости 12 км/ч. То, насколько машины отличаются друг от друга по плотности прессования, показывает график «Степень прессования тюковых пресс-подборщиков».

Кроме пресс-подборщиков Claas и John Deere, все остальные машины были укомплектованы весовыми системами, которые мы, кстати, также протестировали

Кто бы мог подумать, но победителем в этом зачете оказалась «темная лошадка» – Kuhn 1290 iD OC. Этот участник с двойным поршнем умудрился спрессовать сухую солому в тюки с солидной плотностью – 171 кг/м3. Впрочем, буквально на пятки ему наступал финишировавший вторым Krone BigPack 1290 HDP VC, обеспечив также внушительный показатель, 167 кг/м3. Не слишком отстал и пришедший третьим Claas Quadrant 5300 FC с плотностью 164 кг/м3. Да и варианты XL с повышенной степенью прессования от Case IH и XD от Fendt, благодаря максимальной плотности прессования 153 и 156 кг/м3 соответственно, проявили себя в «забеге» на постоянной скорости очень и очень неплохо. Вполне предсказуемо, с некоторым отставанием за ними следовали «традиционные» пресс-подборщики Krone BigPack XC с плотностью тюка 139 кг/м3, а также John Deere L1534 с результатом всего 121 кг/м3.

Затем мы задались вопросом: смогут ли пресс-подборщики обеспечить такую же плотность прессования при увеличении пропускной способности? С этим видом состязаний лучше всех справился Fendt – плотность тюка составила 167 кг/м3. Точно на таком же высоком уровне прошли квест Kuhn iD и Krone HDP. Практически той же плотности, что и в первом забеге, достигли на финише Claas (158 вместо 164 кг/м3), Case IH (149 вместо 153 кг/м3) и Krone XC (134 вместо 139 кг/м3). Как и Fendt, пресс-подборщик от John Deere, несмотря на увеличенную пропускную способность (или даже, скорее, благодаря ей), добился увеличения плотности прессования (144 вместо 121 кг/м3). От подробного отображения показателей плотности тюка в режиме предварительного измельчения соломы мы, по причине отсутствия места, отказались. В среднем, по сравнению с тюками из цельной соломы, увеличение плотности тюков, сформированных из предварительно измельченной массы, составило от 10 до 15 кг/м3. При этом никаких изменений в турнирной таблице не произошло.

Большое спасибо!

А теперь мы хотели бы от всей души поблагодарить производителей, которые в ходе испытаний поддержали нас не только техникой, но и рабочей силой. Лишь Quadrant 5300 нам пришлось доставать самим, поскольку в Claas не пожелали поддержать наше начинание. Слава богу, что наш механизатор-испытатель оказался великолепно подготовленным – весной он прошел курс обучения, посвященный новым пресс-подборщикам, и непосредственно перед проведением испытаний напрессовал с помощью Quadrant 6500 тюков. Сравнительные испытания были проведены в Тюрингии на сельскохозяйственном предприятии Körner GmbH. Вот почему мы выражаем его работникам и отдельно исполнительному директору Карстену Лутце свою особую признательность! Наши теплые слова благодарности заслужили также Бернд Карстенсен и Тобиас Кониечни, сотрудники предприятия GKN Walterscheid, за проведение измерений мощности.

За исключением компании Claas, все остальные участники соревнований предостави7ли свои пресс-подборщики, тракторы и механизаторов. Солому мы тюковали на полях сельскохозяйственного предприятия Körner GmbH в Тюрингии. Еще раз огромное спасибо за это всем участникам!

Для того чтобы оценить качество измельчения, испытательный центр DLG определил долю измельченной соломы с избыточной длиной, которая не проходит через 30-миллиметровое сито (см. график «Качество измельчения в сравнении»). Как и ожидалось, оба пресс-подборщика с многоножевой системой измельчения немного вырвались вперед: 99,1 % массы у Claas FineСut и 99,4 % у Krone VariCut оказалось короче 30 мм. Что касается режущих аппаратов «традиционных» тюковых пресс-подборщиков, то здесь пальму первенства завоевал, обеспечив наилучшее измельчение, Case IH – короче 30 мм оказалось 98,4 % сечки. Однако и Claas, и Krone VC (с половиной комплекта ножей соответственно), и даже пресс-подборщики от Fendt и John Deere с показателями от 98,0 до 97,7 % фракции длиной менее 30 мм буквально дышали лидеру в затылок. Рез по принципу ножниц у Krone XC (VC имеет принудительную резку) обеспечил всего 97 % соломы длиной менее 30 мм, а у Kuhn ее доля составила и того меньше – 96,5 %. Виноваты ли в этом прикрученные зубцы ротора (у John Deere они приварены), мы не знаем. Результат в любом случае показал, что на примерно 400-килограммовый тюк соломы приходится порядка 15 кг фракции длиннее 30 мм. А у пресс-подборщика Case IH ее доля составила всего 6 кг, это более чем наполовину ниже. Побить рекорд удалось только благодаря использованию многоножевой системы у Claas и Krone: здесь масса фракции длиной свыше 30 мм составила всего-навсего 2 кг на тюк. И еще одна приятная новость: ни у одного из пресс-подборщиков качество измельчения с ростом пропускной способности (производительности) серьезно не пострадало. Этот постулат действует по крайней мере до тех пор, пока ножи острые, помните о нем!
Рассматривая вопрос эксплуатации того или иного режущего аппарата, всегда необходимо учитывать такой важный аспект, как устойчивость и прочность тюков. Мы так-же не остались в стороне, предпринимая попытки найти отличия, хотя здесь, скорее всего, куда более важную роль играет плотность прессования. Во всяком случае, в ходе наших испытаний сформированные любым из представленных пресс-подборщиков тюки можно было транспортировать безо всяких проблем. Куда большую интригу представляла на этом этапе потребность в мощности испытуемых, поскольку от нее зависит плюс-минус несколько литров расхода топлива в час. Для этого мы определили, какая мощность ВОМ расходуется на прессование или на измельчение и прессование 1 т соломы. Ну а поскольку все пресс-подборщики были представлены в таком варианте исполнения, в котором их максимальная эффективность достигалась при максимальной производительности, то мы отобразили эти данные с помощью графика «Фактическая потребность в мощности».
Самый низкий расход энергии при отключенном режущем аппарате с показателем 1,6 кВт на тонну кормовой массы оказался у Krone XC. John Deere с 1,8 кВт/т буквально дышал ему в затылок. Это хорошо объясняется относительно небольшой плотностью тюков, сформированных названными машинами. То, что более высокая плотность прессования не обязательно должна обеспечиваться за счет повышенного расхода энергии, доказывают Claas Quadrant, а также Krone HDP VC: у них потребление энергии также составило всего-навсего 1,9 кВт/т. Практически на том же уровне находятся пресс-подборщики Case IH и Fendt – 2,1 и 2,0 кВт/т соответственно. А вот Kuhn отбирал внушительные 2,3 кВт мощности ВОМ на тонну; впрочем, его плотность прессования оказалась самой высокой. Кроме того, производитель обратил внимание на то, как реализован привод вентилятора, расположенного возле узловязателя, который, в отличие от Case IH, также приводится во вращение от ВОМ (0,25 кВт/т).

Как только в игру вступает режущий аппарат, эти значения резко устремляются вверх: качество измельчения 29 ножей режущего аппарата Case IH обеспечивается расходом энергии, который составляет 3,1 кВт, то есть на уровне пресс-подборщика Kuhn с 23 ножами. Примерно так же сработали Krone HDP VC и Fendt с результатом 3 кВт на тонну кормовой массы. А вот Claas Quadrant, наоборот, несмотря на солидное уплотнение и высокое качество измельчения, израсходовал всего лишь 2,7 кВт/т. Еще более высокое уплотнение и хорошее качество измельчения обеспечил пресс-подборщик John Deere: в среднем как-никак 2,8 кВт/т, в то время как Krone XC при сопоставимой плотности прессования, хотя и чуть менее качественном измельчении, затратил всего 2,3 кВт/т.

Тот факт, что меньшая теоретическая длина измельчения требует большего усилия, иллюстрируют показатели, полученные при эксплуатации многоножевых узлов прессов Claas и Krone: значения в 3,5 и 3,6 кВт на тонну убранной массы соответственно превышают показатели, полученные для классических режущих аппаратов, примерно на 0,5 кВт. Ну а что это означает на практике, демонстрирует небольшой расчет: 0,5 кВт/т равняется примерно 0,15 л дизельного топлива на тонну соломы. При производительности в 40 т/ч речь идет о дополнительном расходе трактора, составляющем около 6 л/ч. По сравнению же с вариантом пресс-подборщика без режущего аппарата эта разница может достигать целых 20 л/ч.

Ну а мы давили на газ до упора, обеспечивая максимальную производительность, причем попросили механизаторов чуть ли не провоцировать забивания. Однако Claas, Krone и Kuhn с соответствующими заторами в системе подбора и Fendt с одной-единственной поломкой срезного болта достойно справились и с этой задачей. В случае же с прессами Case IH и John Deere слабыми звеньями оказались отчасти тракторы: в условиях жидких валков их мощности, «всего» 300 л. с., оказалось недостаточно для того, чтобы летать по полю на скорости под 20 км/ч, выжимая из этих пресс-подборщиков все. В графике под названием «Максимальная производительность в сравнении» отображается среднее арифметическое трех идущих друг за другом тюков. Наивысшей производительности в этом «забеге» с отключенным режущим аппаратом добился пресс-подборщик Krone HDP VC – 57,1 т/ч. Преодолеть планку в 50 т/ч удалось также Fendt (51,9 т/ч) и Krone XC (51,7 т/ч). За ними следуют, не слишком отставая друг от друга, Case IH, Claas и Kuhn с производительностью в пределах от 45,2 до 46,4 т/ч. В хвосте опять же плетется John Deere L1534, максимальная производительность которого составила «всего-навсего» 41,4 т/ч.
Как только в игру вступали ножи, производительность всех без исключения пресс-подборщиков в большей или меньшей степени снижалась. Несмотря на это, Krone XC и Claas обеспечили производительность 45,8 и 44,7 т/ч соответственно. В затылок лидерам дышал Kuhn с 43,6 т/ч, использовавший полный комплект ножей. А вот отставание в вопросе производительности таких участников гонки, как Case IH и Fendt, с показателями 31,3 и 34,4 т/ч соответственно оказалось куда более существенным. Как мы упомянули ранее, по крайней мере у пресс-подборщика Case IH такое неудачное выступление было связано с недостаточно мощным трактором. У John Deere падение производительности при эксплуатации с использованием ножей оказалось не столь существенным и составило 34,0 т/ч (первый забег, без ножей – 41,4 т/ч). Ну а значение «всего» 38,6 т/ч у Krone HDP VC с полукомплектом ножей, наоборот, было в большей степени обусловлено откровенно жидким валком, тем более что после такого конфуза этот пресс обеспечил великолепную производительность, 46,5 т/ч, предварительно вооружившись до зубов 51 ножом. А вот Claas Quadrant, задействовав весь арсенал из 51 ножа, вышел на производительность «всего-навсего» 36,1 т/ч; при этом в ходе эксплуатации с 26 ножами производительность составила 44,7 т/ч, что на целых 10 т/ч больше.

Ну а теперь давайте рассмотрим проблему соблюдения длины тюка. Ближе всех к заданной нами цели – получение тюка длиной ровно 2 м – оказался Kuhn, средняя длина тюков которого составила 2,05 м. Хотя и здесь колебания в длине отдельных тюков доходили до 14 см (см. график «Насколько точно соблюдалась заданная длина тюка»). Наименьшую разность в длине тюков продемонстрировали Claas и Krone HDP VC. По крайней мере на 16 см разнились тюки, произведенные пресс-подборщиком Fendt, у Case IH этот показатель составил 15 см, 14 см – у Krone XC, а также у Kuhn iD. А вот длина тюков John Deere варьировалась в пределах всего 13 см.

Все участники соревнований, за исключением Claas и John Deere, были укомплектованы весами. Для того чтобы проверить их точность, мы сравнили фактическую массу тюков и показания, отображаемые на индикаторах (см. график «Точность весового устройства»). Лучшими, вернее, наиболее точными, оказались весы в лотках для тюков пресс-подборщиков Krone XC и Kuhn: погрешность, составляющая для 12 тюков всего от -0,3 до +0,3 %, – это сенсационно мало. Гораздо большую погрешность продемонстрировали Case IH и Fendt, весы которых указывали на большую массу: 5,8 и 4,3 % соответственно. По информации компании Case IH, такая погрешность была обусловлена поломкой пружин в лотке. В DLG, проводя измерения, выявили погрешность, составляющую всего 0,9 %. С проблемами при взвешивании двухметровых тюков столк нулись и весы пресс-подборщика Krone HDP VC: для четверти тюков масса вообще не отображалась, а погрешность составила 4,4 %; согласитесь, это немало.

Как проводились измерения

Пшеничная солома на поле площадью 65 га была скошена и пропущена через гибридный зерноуборочный комбайн Claas Lexion 600, укомплектованный девятиметровой жаткой, за неделю до начала испытаний. Урожайность зерна на этом поле составила солидные 7,5 т/га, масса соломы находи-лась в пределах 4 т/га. В соответствии с этим масса валка составила примерно 3,5 кг/м. Ну а поскольку прошли дожди, то за день до испытаний солому пришлось вспушить с помощью ворошителя. В день их проведения на всех этапах измерений остаточная влажность соломы во временном промежутке с 12:30 (начало испытаний) до примерно 17:30 (конец испытаний) составляла от 9,0 до 10,3 %. Чтобы провести сравнительный анализ, каждый пресс-подборщик был укомплектован втулками для измерения крутящего момента от компании GKN Walterscheid. Кроме того, специально установленный датчик приближения определял точное время прессования каждого тюка, а GPS-мыши – фактическую скорость движения. Затем тракторам и пресс-подборщикам по результатам жеребьевки предстояло спрессовать четыре тестовых валка длиной 1000 м. При этом мы выдали механизаторам предельно ясные установки: отработать каждую «беговую дорожку» с ножами и без ножей на постоянной скорости 12 км/ч, обеспечивая максимально возможное уплотнение. А на завершающем этапе требовалось преодолеть еще две «беговые дорожки», опять же с использованием режущего аппарата и без него, с максимально возможной (на выбор) скоростью и при этом с максимально возможным уплотнением. В завершение всего по три тюка от каждого пресс-подборщика поступали на обмер и взвешивание. Кроме того, с помощью специальной коронки мы отобрали из тюков пробы соломы по 25 л, после чего испытательный центр DLG пропустил эти пробы через специальные сита, позволяющие определить качество измельчения. В ходе испытаний мы, естественно, измерили и массу, и габаритные размеры машин, ну и, конечно, фактическую ширину подборщиков, а также расстояние между ножами режущего аппарата.

Бернд Карстенсен и Тобиас Кониечни из компании GKN Walterscheid отвечали за все измерения мощности с помощью втулок для определения крутящего момента

Для установления плотности прессования тюки обмерялись и взвешивались

Пробы соломы для выявления качества измельчения мы брали с помощью большой коронки для сверления…

…Чтобы потом пропустить их через специальные сита испытательного центра Немецкого сельскохозяйственного общества DLG

Итак:собрать такое количество тюковых пресс-подборщиков от ведущих производителей на одном поле редакции profi удалось впервые. Что ж, кратко выскажем итоги первой части статьи по каждому участнику. Case IH LB 434 XL RC (New Holland BB1290 Plus CC имеет ту же конструкцию) убедил хорошей плотностью прессования и отличным качеством измельчения. К сожалению, при использовании режущего аппарата трехсот «лошадок» явно не хватало для обеспечения максимальной производительности, к тому же весы оказались не исправными. Claas Quadrant 5300 FC собрал почти все плюсы и на пятерку сдал «экзамен» по плотности прессования и качеству резки. Хотя с 51 ножом его производительность оказалась ниже, чем у Krone с системой VariCut. Fendt 1290 S XD (брат-близнец MF 2270 XD) показал солидную плотность прессования в сочетании с высокой производительностью. Качество измельчения также оказалось хорошим, а вот производительность – значительно ниже, чем у конкурентов. John Deere L1534 MaxiCut HC23, представитель классического типа подборщиков, не требует большой мощности. Качество резки у него хорошее, а вот плотность и пропускная способность значительно ниже, чем у ближайших конкурентов. Krone BigPack 1290 XC стал вторым представителем классических пресс-подборщиков, со значительно большей производительностью, но худшим качеством резки. Точность его весового устройства оказалась отличной. Krone BigPack 1290 HDP VC показал высочайшую степень прессования, высокую пропускную способность и великолепное качество измельчения. Его потребность в мощности оказалась средней, а весовое устройство работало не совсем корректно. Kuhn LSB 1290 iD OC благодаря системе двойного поршня обеспечил наивысшую степень прессования и при этом солидную производительность и невероятно тихий и спокойный ход. Да и точность весового устройства оказалась на высоте, а вот по качеству резки и величине необходимой мощности этот пресс-подборщик занял место в середине турнирной таблицы. В следующем номере мы продолжим свой рассказ об этой восьмерке, уделив внимание конструкции, техническим деталям, особенностям эксплуатации и, разумеется, ценам.

Текст: Хуберт Вильмер
Фото: Хуберт Вильмер, Штефан Товерник
Графика: Штефан Товерник

Подпишись и читай материал полностью

Следующий репортаж

Тест-драйвы Тесты PROFI Тесты AGROREPORT AGROSALON Новинки Репортажи Драйв НОВОСТИ Агросалон В мире В России О компаниях ТРАКТОРЫ Cадовые 150 л.с. и ниже 150 л.с. — 450 л.с. 450 л.с. и выше Гусеничные ПОЧВА Бороны Глубокорыхлители Культиваторы Плуги