WE WILL ROCK YOU! WE WILL FARM YOU!

ТАМ, ГДЕ БРОДЯТ МЕДВЕДИ

Компания Willock Farm расположена не в городе и даже не в пригороде, а в селе Медвежьем Исилькульского района Омской области. Так почему же у нее иностранное название, спросите вы. Дело в том, что одними из учредителей этой компании в далеком 2002 году стала семья из Канады — муж и жена с фамилиями Вильямс и Блок. Благодаря их большому желанию и разностороннему вкладу в это начинание, в сибирской глубинке появился еще один сельскохозяйственный бренд. Дань уважения этим людям — название компании, составленное из двух фамилий: Willock.

Изначально компания не занималась производством сельскохозяйственной техники, а была ориентирована на выращивание различных сельскохозяйственных культур. Как в поговорке «Готовь сани летом, а телегу зимой», работники, летом трудившиеся в полях, зимой готовили технику к новому сезону, попутно внедряя в ее конструкцию какие-то свои новшества, которые впоследствии облегчали их труд.

ИРОНИЯ СУДЬБЫ

С 2006 года в компании уже полноценно приступили к производству и модернизации различных орудий труда, чтобы те соответствовали современным тенденциям и техническим требованиям. Таким образом, компания стала развиваться в новом для нее направлении, а механизаторы, водители и другие специалисты в осенне-зимний период были заняты на производстве. В 2007-м появились первые бороны собственного производства, которые стали активно использоваться на полях, вызывая неподдельный интерес у соседних хозяйств. Так у компании появились первые заказы и первые клиенты, что постепенно стало менять главный вектор ее развития. 

При разработке и создании техники специалисты компании учитывали наработки других производителей, но в первую очередь стремились добиться максимальной эффективности и производительности выпускаемой продукции в своем хозяйстве, на своих полях. Порой новые орудия неоднократно переделывались в поисках наиболее оптимальных решений.

Со временем были построены производственные цеха, закуплено современное оборудование, налажен рабочий процесс. Также был освоен выпуск пружинной продукции, что позволило расширить возможности производства, поскольку подобную продукцию у компании теперь приобретают и другие производители техники.

Особое внимание было уделено обработке металла и качественному полимерному покрытию изготавливаемой техники, что в разы повышает срок ее службы в непростых условиях.

ШАХ И МАТ

Сегодня компания также занимается земледелием и растениеводством. Общая площадь обрабатываемых земель — 6400 га. Эта же земля служит испытательным полигоном, на котором проверяются все новые виды изделий, что позволяет специалистам вносить технические коррективы до их реализации потребителю. Кстати, прибыль, получаемая от данной деятельности, инвестируется в развитие производства сельскохозяйственной техники.

На сегодняшний день компания полностью освоила производство следующей техники.

• Универсальная тяжелая (средняя) пружинная борона «СоломМастер» с шириной захвата 18 или 21 м. Особенность этой конструкции заключается в том, что данную борону можно использовать для предпосевной обработки почвы, послепосевной обработки и даже для уборки льна. Все это можно реализовать за счет сменных секций. Точное копирование фона на всей площади работы бороны происходит за счет крепления каждой секции к общей раме по принципу параллелограммной стойки. Борона имеет жесткую сцепку, что при необходимости позволяет осуществлять движение назад без складывания в транспортное положение
  
• Посевной комплекс «СевМастер-10» с шириной захвата 10,5 м. Для более точного высева общая область рабочих органов состоит из 5 секций шириной 2,1 м с индивидуальным копированием рельефа. Также данная особенность позволяет менять секции и работать с разными видами сошников. На данный момент это лапа, анкер, колтерный диск с анкером на копирующей каждый сошник параллелограммной стойке. Сейчас проводятся испытания с другими видами сошников. Посевной комплекс имеет 45 рабочих органов. Общий объем бункера составляет 10,5 м³,Тяжелые дисковые бороны «Дискант Мега» с шириной захвата 8, 10 и 12 м, комплектуются режущими дисками диаметром 560 и 660 мм, а также гладкими дисками диаметром 560 мм. Мощная и металлоемкая конструкция рамы агрегата уверенно выдерживает все нагрузки в процессе эксплуатации дискатора. К примеру, масса агрегата с шириной захвата 10 м составляет более 10 т, что позволяет более точно выдерживать заданную глубину обработки почвы. Дисковые бороны «Дискант Мега» хорошо подходят для обработки паров и зяби в тяжелых условиях или при большой засоренности почвы. он поделен на две равные части. Два высевающих аппарата позволяют точно настроить норму высева для основной культуры и удобрения. А благодаря сменным катушкам вариатора можно сеять различные виды зерновых и зернобобовых культур. Ленточный погрузочный элеватор за 10–12 минут загружает оба бункера, не травмируя при этом семена таких культур, как горох. Установленная система контроля высева позволяет механизатору в кабине трактора получать всю первично важную информацию на цветном сенсорном дисплее.
• Одна из новинок— прицепной грейдер «ДорМастер-4,5» с шириной отвала 4,5 м, высотой 1 м и с толщиной металла 16 мм. При помощи гидравлики можно регулировать угол поворота отвала, а также отвала относительно горизонта. Закрытие краев отвала позволяет сохранять грейдируемую насыпь на дороге либо использовать его как планировщик. Грейдер имеет собственную массу 4,7 т, но можно дополнительно ее увеличить на 1–1,5 т.
  
• Тележка для транспортировки сцепок сеялок СКП-2,1 в количестве 5 или 6 штук в одной сцепке. Благодаря ей сцепки сеялок не нужно расцеплять и перевозить сеялки по отдельности.
  
• Волокуша для сбора соломы. Она навешивается на навесное устройство трактора типа «Кировец» и при движении задним ходом собирает и транспортирует солому, не повреждая стерню на поле.
• Фронтальное бульдозерное оборудование для тракторов типа «Кировец» К7. С его помощью тракторы могут задействоваться также на расчистке дорог от снега зимой, распределении сенажной массы в силосных траншеях и других бульдозерных работах. 
  
• Комплект гидравлики с регулируемым потоком для тракторов «Кировец» К-700, благодаря которому становится возможной работа с пневматическими посевными комплексами старых советских тракторов. При установке этого комплекта не нужно прибегать к глобальным доработкам на тракторе, так как все основные узлы устанавливаются на штатные заводские крепления.
  

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ, ИЛИ ПОСТОРОННИМ ВХОД ВОСПРЕЩЕН

Производство продукции распределено по трем основным производственным зданиям. Для начала отправимся в самый современный и самый оснащенный цех по производству прицепной почвообрабатывающей техники.

Производство начинается на раскроечном участке. Сюда поступает прокат и трубы различного диаметра, а также листовой материал. Заготовки труб и проката нарезаются на необходимые отрезки ленточной пилой. Листовой материал поступает на участок плазменной резки, где из него нарезают детали необходимой формы и размера. Современный плазморез с ЧПУ позволяет с высокой точностью вырезать детали и заготовки любой конфигурации.

Важной особенностью производственного процесса на заводе является то, что все заготовки, которые в дальнейшем подвергаются сварочным работам, сразу после раскроя поступают на зачистку. В дробеструйный барабан отправляются детали небольшого размера и веса. Если у них внушительный размер, их отправляют в пескоструйную камеру.

Заготовки из круглого проката попадают на участок механической обработки, где из них получают детали, необходимые для дальнейшего производства. Для этого в цехе оборудован участок механической обработки, где имеются как обычные токарные и сверлильные станки, так и современные станки с ЧПУ.

Некоторые детали, например стойки дисковой бороны, подвергаются механической деформации на листогибочном прессе.

СВАРКА

Следующая важная операция—сварка деталей. Для этого оборудован участок внушительных размеров, разделенный на посты со всем необходимым оборудованием. Сварка деталей производится преимущественно в два этапа: сначала—прихватка и сборка составляющих и проверка геометрических размеров всего агрегата, а потом агрегат разбирается на части и обваривается по отдельности. Все сварочные работы осуществляются ручными полуавтоматическими сварками в среде защитных газов. Примечательно, что каждый сварочный пост оборудован системой вытяжки, благодаря которой в цехе совсем нет дыма от сварочных работ.

Готовые к сборке детали снова отправляются на очистку и подготовку к покраске. Этот процесс проходит на автоматической дробеструйной линии. Абсолютно все детали перед покраской полностью очищаются до чистого металла.

Как уже говорилось, на заводе особое внимание уделяют нанесению на готовые детали прочного защитного покрытия, поэтому все они подвергаются порошковой покраске. В этом случае частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении и электрическим полем переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Благодаря этому на деталях не остается непрокрашенных участков в отличие от классической покраски.

Затем детали поступают в камеру полимеризации, или, проще говоря, печь, где под воздействием температуры порошок расплавляется и образует монолитный защитный слой. Таким образом, детали обретают прочное, долговечное и износостойкое покрытие.

После остывания детали отправляются на сборочный участок, где почвообрабатывающие агрегаты комплектуются всем необходимым, собираются и готовятся к отгрузке.

СБОРКА

Следующее производственное помещение — цех по сборке посевных комплексов и прицепных грейдеров. Некоторые детали и заготовки для сборки посевных комплексов и грейдеров изготавливаются непосредственно в этом цехе. Здесь также имеется необходимое оборудование, например ленточная пила для отрезки проката и труб, современный листо гибочный пресс с ЧПУ, токарный станок и проч. Основные операции, которые производятся в этом цехе, — это, конечно же, сварка и сборка деталей. Когда мы здесь оказались, как раз происходила сварка основных элементов прицепного грейдера. По ее завершении все детали отправляются на дробеструйную обработку и нанесение полимерного покрытия.

После того как машины собраны и укомплектованы, они выставляются на площадку готовой продукции, откуда впоследствии отгружаются клиентам на грузовом автотранспорте. 

ПРУЖИНЫ

Цех по производству пружинной продукции разместился в здании советской постройки, поэтому может показаться неказистым, но он заслуживает отдельного внимания. Заготовки пружин и пружинных рабочих органов навиваются на специальных станках. Некоторые из них, кстати, — самодельной конструкции. После того как пружины навиты, они отправляются на торцовку на специальном револьверном стенде.

Далее пружины подвергаются термообработке. Для этого на участке предусмотрены две закалочные печи, печь для отпуска и ванны с водой и маслом, необходимые для охлаждения. Готовые пружины отправляются в дробеструйный барабан, где очищаются до чистого металла. Далее они поступают на покрасочную линию, где на них также наносится полимерное покрытие при помощи порошковой покраски. Готовая пружинная продукция уходит на сборочный участок или упаковывается на поддоны и отправляется к другим производителям техники или тем, кто нуждается в таких запасных частях. На предприятии освоили целую линейку пружинных рабочих органов и пружин механизмов посевных и почвообрабатывающих агрегатов различных производителей, среди которых и такие именитые бренды, как Degelman, Salford, Jonn Deere, VELES, «Кузбасс», Bourgault, Morris и др.

Итак: чаще всего все начинается на предприятии, а потом уже продолжается в хозяйствах и на тестовых полях. Тут все произошло наоборот. Благодаря неравнодушным работникам фермерского хозяйства появилось машиностроительное предприятие. Мало того, еще и с канадскими корнями. Вот уж кто точно знает, что такое we will rock you! Так что название компании не зря созвучно со словами известной песни.