Недавние инвестиции в дочернее предприятие AGCO позволили повысить эффективность производства и улучшить условия труда для многих из 1200 сотрудников.
Наиболее заметным изменением на финском заводе является новый покрасочный цех площадью 2 000 кв. м, расположенный непосредственно рядом с главным сборочным конвейером.
Собранные рамы тракторов доставляются с конвейера в новый цех окраски с помощью тележек с автоматизированным управлением (AGV). Затем рамы подвешиваются и транспортируются подвесными конвейерами. Такой подвесной способ транспортировки и дополнительное пространство нового здания позволяют более эффективно выполнять процессы мойки, сушки, окраски и грунтовки.
Первоначальный цех окраски был построен в 1969 году и располагался в главном сборочном цехе. Несмотря на то, что технология окраски с годами развивалась, старый цех был недостаточно велик, чтобы вместить самые большие модели тракторов. Перенос цеха значительно улучшил условия труда работников сборочного цеха, так как исчезли шум, жара и влажность старого цеха окраски.
Завод трансмиссий Valtra в Суолахти также подвергается значительному расширению и модернизации. В настоящее время завод производит трансмиссии, используемые в тракторах серий N и T, а также поставляет трансмиссии Powershift для южноамериканского рынка и компоненты трансмиссий для других предприятий AGCO. В будущем трансмиссии AGCO CVT, используемые в тракторах серий Q и S, также будут производиться в Финляндии.
Новый испытательный стенд, предназначенный для трансмиссий серий Q и S, позволит увеличить производство тракторов большой мощности для удовлетворения растущего спроса клиентов.
К числу других недавних инвестиций, улучшающих результаты работы с заказчиками, относится новая автоматизированная производственная система Flexible Manufacturing System (FMS) 5, связанная со складом материалов и обрабатывающими центрами. Система обеспечивает стабильное качество и позволяет увеличить производительность. В начале 2024 года FMS будет дополнена еще тремя обрабатывающими центрами.
Инженерные группы компании смогут воспользоваться ускоренными результатами тестов, когда во второй половине 2024 года будет открыт новый испытательный центр. Здание площадью 850 кв. м с полным климат-контролем позволит проводить испытания целых тракторов или отдельных модулей в условиях сильной жары или холода, а также при различных уровнях влажности воздуха (независимо от погоды на улице).
Valtra продолжает повышать эффективность и экологичность своего производства. С 2022 года завод работает на 100% возобновляемой энергии и уже более пяти лет использует возобновляемое дизельное топливо при испытаниях и первой заправке тракторов.
На указанный в форме email придет запрос на подтверждение регистрации.
Пароль должен быть не менее 6 символов длиной.
* - Поля, обязательные для заполнения.