Повышающий плотность - Пресс‑подборщик KRONE Big Pack 1290 HDP II

Новый Krone Big Pack 1290 HDP II, как утверждают, выдает на 70 % большую производительность и на 10 % большую плотность тюков, по сравнению с предыдущей моделью 1290 HDP High Speed

Пресс‑подборщик KRONE Big Pack 1290 HDP II

В крупнопакующих пресс‑подборщиках все нацелено на увеличение веса тюка. Их задача — выжать из машины максимум, оптимизировав эффективность перевозок и хранения более тяжелых тюков. KRONE традиционно была одним из лидеров повышения производительности пресс‑подборщиков. 11 лет назад компания представила модификацию модели Big Pack 1290 с повышенной плотностью прессования (HDP). Новая машина быстро зарекомендовала себя, запрессовывая в стандартный тюк с габаритами 120 × 90 см до 25 % больше соломы.

Пять лет спустя немецкая фирма поняла, что необходимо увеличивать скорость прессования, и выпустила версию High Speed, которая могла обработать поле на 20 % времени быстрее.

Но на этом KRONE не успокоилась и в 2013 году запустила новую модель Big Pack с улучшениями. В компании утверждают, что машина с обозначением HDP II повышает производительность на 70 %, без учета затрат мощности на увеличение плотности тюка (см. вставку «Плотность 190 кг/м3 при производительности почти 80 т/ч»). При этом вес тюка увеличился на 10 % без изменения рабочего ритма — достижение, которое потребовало значительных обновления и модификации конструктивных элементов. Главная фишка — дополнительный редуктор, встроенный в трансмиссию. Он упрощает передачу мощности и увеличивает скорость маховика с 1000 до 1180 об/мин. Новый редуктор рассчитан на передачу мощности до 1680 л. с. (в предыдущей модели High Speed она составляла до 1281 л. с.), а главный фрикцион был усилен, чтобы справиться с увеличенным на 10 % крутящим моментом. Солома подхватывается новой системой Active Pickup с механическим приводом подающего ролика, который передает материал к подборщику или ротору, исключая любой риск закупорки подающего канала, независимо от плотности потока урожая.

Машины, оснащенные измельчительным блоком, получили, соответственно, значительно больший ротор (720 мм в диаметре). Еще более интригующей деталью является мультиклиновой ремень, который приводит в действие подборщик и ротор. Датчики определяют загрузку машины путем измерения проскальзывания ремня. Электронная система управления автоматически отключает ротор при забивании подающего канала. В этом случае оператор может продолжить работу на пресс‑подборщике только после очистки камеры предварительного прессования. Такой способ перезапуска ротора и подборщика значительно снижает нагрузку на трансмиссию.

Тем не менее мы считаем, что риск забивания подающего канала очень мал благодаря тому, что теперь он на 18 % больше, чем у стандартной модели High Speed. Поршень делает 45 ходов в минуту, что не отличает его от предыдущих моделей High Speed, но теперь, с более длинным кривошипом, он имеет больший ход (400 мм, ранее 375 мм). То же самое относится и к размеру поршней, которые создают давление в рабочей камере. Два цилиндра в верхней части имеют диаметр 140 мм (ранее 120 мм), а два по бокам увеличились в диаметре со 100 до 110 мм. Эти, более мощные, поршни в сочетании с усиленными клиновидными упорами в полу камеры HDP позволяют довести давление на тюк до максимума.

Для обвязки тюков высокой плотности потребовалось перейти на новую систему узловязателей. В сотрудничестве с немецким производителем Rasspe компания разработала новые двойные узловязатели, которые имеют на 50 мм меньшую ширину, так что теперь на раме шириной 1,2 м можно разместить восемь узловязателей. Кроме того, на агрегате установлена пневматическая система очистки узловязателей сжатым воздухом вместе с двумя (опциональными) вентиляторами с механическим приводом, которые обдувают воздухом рампу узловязателей со всех сторон. Это должно повысить надежность работы весьма сложных «швейных» устройств. Логично предположить, что восемь узловязателей будут использовать больше шпагата, чем шесть, но в KRONE говорят: несмотря на высокое давление, машина лучше работает со шпагатом класса 130, чем 110. Очевидно, что в пересчете на единицу массы соломы в тюках это не приведет к дополнительным затратам на шпагат.

HDP II предлагает увеличенные емкости для шпагата — 54 бобины в двух отделениях, которые гидравлически опускаются для перезаправки вниз в зону легкой досягаемости. Защелки и двойные обратные клапаны предотвращают случайные сдвиги. Кроме того, оператор может использовать дополнительный ящик с каждой стороны камеры прессования, один из которых вмещает еще шесть бобин, а другой — четыре бобины плюс набор инструмента; в результате общее количество бобин на борту достигает 66.

Пресс‑подборщик весом 15,8 т опирается на тандемные оси BPW с шинами 710/45‑26.5. Однако эта конфигурация увеличивает общую транспортную ширину пресс‑подборщика до 3,19 м, поэтому мы бы рекомендовали резину 620/55‑26.5 для установки в качестве стандартной.

В каждом из двух отделений имеется 27 гидравлически опускаемых бобин шпагата

Дополнительные подробности
- Промежуточный гидроредуктор раскручивает маховик и облегчает запуск прессподборщика, а также позволяет машине работать с экономией топлива в режиме работы ВОМ 800 об/мин. Поршень прессования делает 38 ходов в минуту, с той же скоростью, что и более ранние модели, за исключением High Speed.
- Система измельчения на машинах XC позволяет операторам быстро переключаться между полным набором из 26 ножей (длина резания 44 мм) и половинным их количеством.
- Поднимающийся подборщик и опускаемое дно в канале измельчения под ротором облегчают удаление материала.
- Операторы могут выбирать между двумя блоками управления, Delta или CCI 200, или использовать собственный ISOBUS‑терминал трактора.
- Доступны две комплектации — Medium и Comfort. В первой каждая из гидравлических функций пресс‑подборщика выполняется отдельными золотниковыми клапанами, а извлечением тюка и открытием задней крышки управляют вручную с тыла. В топ‑спецификации моделей Comfort эти работы можно выполнять из кабины; кроме того, предусмотрено автоматическое управление основными гидравлическими функциями на самом пресс‑подборщике.

Итак: Big Pack 1290 HDP II является ответом KRONE на требование профессиональных подрядчиков повысить производительность и плотность прессования. Чтобы достигнуть этих целей, немецкая фирма вложила в модернизацию машины серьезные средства: если первое поколение Big Pack 1290 выдавало крутящий момент до 4500, то HDP II выдает целых 10 000 Н·м. Независимые полевые испытания, проведенные в Германии, подтвердили, что пресс‑подборщик показывает фантастическую производительность: 80 т/ч при плотности тюка больше чем 190 кг/м3. Однако для достижения таких показателей трактора мощностью 250 л. с. недостаточно. Вам понадобится более сильная машина с как минимум 350 л. с.

Текст и фото:
Хуберт Вильмер