Рулонный пресс-подборщик New Holland RB 125 Combi

New Holland в 2012 г. обновил семейство пресс-подборщиков. Некоторые модели семейства были разработаны самостоятельно, некоторые созданы сторонними разработчиками. Например, рулонные пресс-подборщики с константной прессовальной камерой сконструировали в Норвегии в фирме Orkel, а модернизировали и окрасили в желтый в Бельгии в New Holland. В числах, фигурирующих в названиях моделей пресс-подборщиков, отражена простая логика – пресс-подборщики производят рулонные тюки соответствующей ширины. Так, среднеразмерный Combi, о котором мы ведем речь, в базовой комплектации RB 125 скатывает рулон диаметром 1,25 м; топовый RB 135 Ultra прессует рулоны диаметром 1,35 м. Combi легко подцепляется к трактору с помощью двухпозиционной серьги, сцепку под шаровое сцепное устройство пока заказать не удастся. Три масляных шланга питают чувствительную к нагрузке гидравлику подборщика, другие три запитывают прессподборщик от гидрораспределителя трактора для работы непосредственно подборщика, ножей и муфты ротора. Если трактору не хватает секций гидрораспределителя, то агрегат можно запитывать напрямую от гидросистемы трактора без проблем. Мы попробовали и тот, и другой способ, и нам понравились оба.

На момент испытаний доступен только монохромный контроллер. Несмотря на свою простоту, он отлично справляется с работой.

Мощность на центральный основной редуктор подается через шарнир B&P, обеспечивающий вращение при больших углах отклонения, вал и фрикционную муфту. Привод прессовальных вальцов находится на внешней стороне агрегата; десять вальцов размещены на задней дверце, восемь составляют остальную часть камеры. Все подшипники смазываются автоматически с помощью центральной системы смазки; цепи имеют собственную систему смазки от щеток. При каждом открывании дверцы прессовальной камеры распределитель раздает определенный объем смазки, установленный оператором, – отлично придумано!

Пресс-подборщик может принимать громадные объемы растительного материала. Небольшие поперечные шнеки подают материал на 20 ножей ротора-измельчителя.

Центральный редуктор также приводит в движение подборщик и подающий ротор. У подборщика есть собственная муфта. В случае блокировки подачи муфту в приводе ротора можно отключить гидравлически: это перераспределит часть мощности, и у вальцов появятся дополнительные силы подать материал в камеру. Если маневр не поможет, останется вручную провернуть ротор в обратную сторону при помощи большого гаечного ключа. Придеремся к такому решению: во-первых, понадобится выйти из кабины и убедиться в блокировке подачи, так как эта зона не видна с места водителя; во-вторых, рычаг у штатного инструмента недостаточен и требует удлинения рукояти. Модели RB 135 Ultra снабжены управляемыми из кабины системами опускания ножей и реверсирования подачи.

Катушка с пленкой подается так же, как сетка; обмотка управляется с дисплея в кабине.

Подборщик оснащен пятью рядами зубьев вместо привычных четырех, он опирается на регулируемые по высоте колеса с шинами. Рабочая ширина подборщика 1,7 м. Поступающая масса выравнивается регулируемым по высоте вальцом, не имеющим привода и установленным спереди и выше подборщика, затем с помощью направляющих пальцев она попадает в ротор. За время, что мы провели с пресс-подборщиком, он без проблем принимал валки разной ширины и легко справлялся с большим объемом материала. После подборщика растительная масса поступает на ротор по короткому горизонтальному каналу с помощью двух боковых шнеков. Они направляют материал через отверстие шириной 1,21 м на ротор диаметром 470 мм, изготовленный из стали Hardox 500, со спирально расположенными на расстоянии 53 мм друг от друга 10-миллиметровыми зубьями. Привод ножей гидравлический. Каждый из 20 ножей может подаваться назад, сжимая цилиндрическую пружину, что защищает нож от поломки. Отметим: в машине нет места для запасного комплекта, и это нехорошо. Ножи фиксируются в рабочем положении с помощью длинного рычага с правой стороны машины, к которому предусмотрен легкий доступ. Замена ножей происходит внутри камеры и не требует демонтажа вальцов, что также вызывает одобрение! В версии RB 135 Ultra управление гидравлическим подъемом/опусканием ножей ведется из кабины. Рулонный тюк в прессовальной камере обматывают сеткой или, в качестве опции, пленкой из рулона, установленного около отверстия подачи. Сетка предпочтительна для соломы и сена, пленка больше подходит для сенажа и силоса. Хорошо, чтобы держатель имел место под больший рулон – в нем едва помещается катушка на 3200 м. Позади держателя предусмотрено пространство для двух дополнительных катушек. Инструкция по заправке новой сетки размещена на наклейке, но составлена недостаточно четко, и оператор, чтобы прочитать, должен стоять на сцепке, что не слишком удобно. Выпускаемые модели Combi оснащены преднатяжительным рычагом для пленки, который отвечает за то, чтобы пленка легла на всю ширину камеры и завернулась за края тюка. На наших экземплярах машин преднатяжители отсутствовали, поэтому рулоны были покрыты частично. Подача и торможение сетки осуществляется гидравлически.

Все приводы расположены с внешней стороны машины. Плотность рулона регулируется не самым удобным гаечным ключом. Мы предпочли бы гидравлическую регулировку, по крайней мере как опцию.

Оператор переключает режимы обмотки сеткой или пленкой с помощью дисплея пресс-подборщика в кабине. Нам потребовалось некоторое время, чтобы привыкнуть к операции обмотки пленкой, но после нескольких испорченных тюков оставшиеся были упакованы так же аккуратно, как и обычной сеткой. Для лучшего качества силоса возможна последующая обмотка тюка на упаковочном столе, это хорошо и с точки зрения экономии пленки, так как в камере и на внешнем обмоточном столе используется один и тот же материал. На лицо также некоторые практические преимущества: при поступлении материала нет необходимости отрезать отдельные слои пленки и сетки, и в морозные зимы пленка не примерзнет к рулону. Процесс обмотки начинается вручную или автоматически с заданными на дисплее задержкой и числом оборотов пленки. Мы сталкивались с проблемой в обмотке, когда начинали работать с новым рулоном, но каждый раз выходили из положения, ослабляя натяжение. New Holland заверяет, что новые преднатяжительные рычаги исправят этот недочет. Внутри камеры 18 вальцов создают плотные рулонные тюки диаметром 1,25 м. Плотность тюка меняется вручную с помощью рычага, соединенного с датчиком плотности, – на наш взгляд, предпочтительнее гидравлическая регулировка, хотя бы в качестве опции.

Прессовальные вальцы установлены скорее на втулках, чем на подшипниках; по словам NewHolland, их большая площадь поверхности способствует увеличенному сроку службы. Смазывание всех втулок происходит автоматически. Плотность рулона высокая, и форма получается ровной.

Процесс формирования рулона отображается на экране контроллера, и когда работа с рулоном почти завершена, звучит звуковое предупреждение. Мы столкнулись с проблемой потери материала между вальцами задней дверцы. Такое происходит в момент, когда рулон находится в камере перед переходом в зону обмотки, из-за того что автоматические настройки подборщика не позволяют начать обмотку рулона, пока предыдущий не спущен с обмоточного стола. В New Holland нас заверили, что уже проводятся испытания конструкции, в которой эта проблема отсутствует, – конструкторы добавили закрывающие промежутки пластиковые полосы между вальцами. И это хорошо. Но лучше было бы иметь возможность обматывать один рулон, в то время как другой лежал бы на заднем столе. Кстати, о столе: интегрированный обмоточный стол оснащен двойным ремнем и четырьмя направляющими катушками, обеспечивающими устойчивость рулона при работе на уклоне, с ремнями и трубчатыми сателлитными рычагами с гидравлическим приводом. Эта конструкция, а также рама задней секции выглядят прочными и не вызвали нареканий. Заправка пленки шириной до 750 мм предельно проста. Преимущество здесь в том, что если на одном рычаге пленка рвется, то на другом работа все равно завершается.

Обматывающая секция выглядит прочной и не вызывает нареканий. Два ремня и четыре катушки следят за рулоном; резиновый фартук – опция.

При стандартной скорости 25 об/мин процесс обмотки не успевал за движением пресс-подборщика. Скорость вращения можно легко увеличить до 30 об/мин, и это значительно улучшает процесс. Видеокамера следит за процессом обмотки – что очень важно, так как у оператора отсутствует возможность непосредственно наблюдать за тем, что там происходит. Было бы неплохо иметь вторую камеру на задней дверце для безопасного движения задним ходом. При обмотке не предусмотрена возможность установки числа слоев, можно выставить только число оборотов. New Holland заявляет, что 13 оборотов обеспечивают шесть слоев обмотки, то есть соблюдается соотношение, близкое к 2:1. Дисплей маленький и черно-белый, структура меню не может похвастаться ясностью. Это связано с тем, что испытываемый пресс-подборщик – недавнее приобретение New Holland. Компания планирует установку таких опций, как цветной дисплей и совместимость с ISOBUS. Однако самые важные настройки – изменения материала обмотки, числа оборотов и так далее – легко найти и на используемом дисплее. Упомянем, что имеющийся дисплей уже умеет управлять дополнительным насосом. Неплохой бонус!

Устройство для заправки обмоточной пленки очень удобное благодаря простому запорному механизму.

Кратко: 

1. запасные вальцы хранятся прямо перед колесами пресс-подборщика и собирают грязь и мусор; 

2. колеса подборщика не убираются при транспортировке; 

3. панели пресс-подборщика хорошо защищают его от грязи; передняя и верхняя крышки легко открываются; нижняя и задняя для открытия требуют использования инструментов; 

4. низкая высота пресс-подборщика улучшает обзорность и повышает устойчивость при работе на склонах. 

Итак. RB 125 Combi пришел к New Holland от норвежского производителя Orkel. Программа обновления во время и после тестов прошлого года должна устранить обнаруженные нами недочеты. Не считая этих проблем, это хорошо собранная машина, которая производит плотные и ровные рулоны из разных растительных материалов. Сам пресс-подборщик способен на очень высокие результаты, которые сильно страдали во время тестов из-за относительно медленной обмоточной секции. Кристиан Брюзе