Зерноуборочный комбайн РСМ 161

Заслуженный работник

Несмотря на то, что компания Ростсельмаш выводит на рынок абсолютно новую серию зерноуборочных комбайнов на единой платформе с гибридной системой обмолота и сепарации, предыдущие модели, заслужившие за много лет работы признание у аграриев, по-прежнему пользуются спросом.

Ростсельмаш производит универсальные зерноуборочные комбайны, применяя самые передовые технологии в отрасли и учитывая реальные потребности сельхозпроизводителей. Техника для уборки урожая включает в себя машины с разными типами молотильно-сепарирующего устройства (МСУ) и различной производительности. Каждое хозяйство может подобрать оптимальный вариант под специфику и объемы своего производства.

К нам на обзор попал работник с девятилетним стажем уборочных кампаний в разных регионах России. В 2014 году на международной выставке АГРОСАЛОН Ростсельмаш впервые вывел в свет зерноуборочный комбайн 6 класса РСМ 161, предназначенный для уборки всех традиционных зерновых культур. За прошедшие девять лет работы в полях он смог доказать свою состоятельность. Однако некоторые изменения коснулись и заслуженного работника.

Экстерьера харизматичного РСМ 161 изменения не затронули. Благодаря скошенным крышкам капотов его внешность осталась яркой и спортивной. Да и за комфорт по-прежнему отвечает кабина Luxury Cab с панорамным остеклением и удобными зеркалами с электрорегулировкой. Кстати, среди «одноклассников» РСМ 161 считается самым просторным благодаря большому объему кабины. Звукоизоляция в полном порядке: уровень шума — 76 дБ (А). Тут есть климат-система, улучшенная шумоизоляция и система подвески кабины, большое кресло оператора с пневматической подвеской, обязательное дополнительное кресло, аудиоподготовка. Непременный атрибут — подлокотник с джойстиком и терминалом. Легкодоступны и понятны кнопки на подлокотнике управления, обеспечивающие прямой доступ к настройкам зазоров деки и числа оборотов. Терминал диагональю 10 дюймов выглядит не таким уж большим, хотя сенсорный экран с несложной оптимизацией настроек — несомненный плюс. Например, можно легко добавить подсказку, позволяющую выйти на определенные настройки или включить секции счетчика гектаров.

РСМ Система оценки возврата на домолот

Новая информационно-голосовая система Adviser IV непрерывно следит за процессом обмолота и работой механизмов комбайна, позволяя контролировать стабильность техпроцесса и предотвращать поломки агрегатов

РСМ Агротроник позволяет получить удаленный контроль над технологическими процессами, например скоростью вращения ротора или барабанов, шнеков, вентилятора очистки

Комбайн РСМ 161 приводится в движение посредством 6-цилиндрового двигателя Weichai WP10 мощностью 400 л. с. Большой запас крутящего момента (~37%), простая конструкция, низкие затраты на обслуживание в сочетании с высокой экономичностью гарантируют долгую надежную работу.

Однако популярность РСМ 161 завоевал благодаря не внешнему облику, а молотильному аппарату — двухбарабанному молотильно-сепарирующему устройству с битером-ускорителем, гибким подбарабаньем и активными планками барабана. Использование такого устройства сокращает время дробления зерна из-за встречных ударов при передаче массы от одного органа к другому, также снижаются потери незерновой части.

Cистема обмолота TETRA Processor

На рисунке комбайна в разрезе показана конструкция из четырех барабанов. Благодаря такому решению обеспечивается впечатляющая равномерность потока убираемой массы. Когда речь идет о двухбарабанном МСУ, имеются в виду только основные рабочие органы. Как правило, это молотильный и сепарирующий барабаны. Однако на самом деле конструкция узла гораздо сложнее. У комбайна РСМ 161 она состоит из молотильного барабана, транспортирующего битера, сепарирующего барабана и отбойного битера

Подготовка к обмолоту начинается еще в наклонном транспортере, где четыре цепи подают зерновую массу от жатки в молотильный аппарат шириной 1,65 м. Далее ускорительный битер, установленный за наклонным транспортером, растягивает зерновую массу и подает ее уже тонким слоем в зону обмолота — в 80-сантиметровый молотильный барабан с 10 билами. В результате сглаживаются нагрузки на молотильную систему. Это разработка Ростсельмаш Tetra Processor. Благодаря ей обеспечивается качественная работа даже при высокой влажности и большом количестве соломы. Доступ к барабану и подбарабанью остается свободным для переоборудования на уборку разных культур.

Наиболее сильное травмирование зерновой массы происходит в зонах переходов от одного рабочего органа к другому. Для его снижения скоростные рабочие органы МСУ — барабан и битер-сепаратор — максимально разнесены и при этом имеют максимально возможные диаметры. Это привело к сокращению мест жесткого встречного удара при достижении самой высокой суммарной площади обмолота и сепарации. За промежуточным битером идет барабан-сепаратор диаметром 75 см, за ним — отбойный битер, передающий массу на шесть соломотрясов. Такая последовательная передача возможна с декой площадью 3,3 м2 и углом охвата молотильного барабана 124°.

Благодаря единой гибкой деке удалось получить максимально возможную площадь молотильной группы в классе и при любом молотильном зазоре обеспечивать плавное движение обмолачиваемой массы. Зазоры на деке регулируются не только на входе и выходе, но и в средней части. Такая конструкция обеспечивает движение потока зерновой массы по плавной траектории без разрыва и с равномерным зазором.

Главный барабан имеет относительно невысокую скорость вращения — 210–970 об/мин, что, учитывая большой диаметр, не снижает производительности. Специальные планки, установленные на профиль бича молотильного барабана, более равномерно распределяют зерновую массу, подвергая ее менее интенсивному и в то же время дополнительному воздействию. В результате улучшается сепарация, в меньшей степени повреждается зерно, разрушаются стебли и разделяются на отдельные части колоски при входе в подбарабанье. Для обеспечения бесперебойного перемещения зерновой массы расстояние до деки можно гидравлически регулировать из кабины.

Для владельцев полей с уклонами Ростсельмаш предлагает в качестве опции систему компенсации для работы на склонах в поперечном направлении — 3D-очистку. Система 4D-очистки, компенсация потерь в продольном направлении, стоит в «базе».

Зерновой бункер имеет объем 10,5 м3. На полное опорожнение РСМ 161 тратит 110 с, что в точности соответствует заявленной производительности перегрузки 115 л/с! К незначительным минусам можно отнести отсутствие индикатора наполнения бункера до отметки 70% в кабине, притом что проблесковые маячки в данном случае загораются. А вот серийные гидропульсаторы в бункере — вещь весьма и весьма полезная, в особенности на уборке кукурузы или трав.

Шесть клавишных соломотрясов направляют солому либо в валок, либо в измельчитель с 64 ножами. У клавишных соломотрясов универсальная сепарирующая решетка, позволяющая эффективно работать как с пересушенным, так и с переувлажненным ворохом без потери производительности. Амплитуда колебаний клавиш подобрана таким образом, чтобы обеспечить максимальную степень сепарации зерна из вороха.

Для очистки вороха применяется двухкаскадная система очистки с запатентованной подвеской решет площадью 7,1 м2 OptiFlow. Мощный оптимизированный воздушный поток, большая высота перепада и пальцевая решетка на подготовительной доске значительно улучшают процесс очистки. На верхнем решете использована технология «волнового» решета — гребенки разных размеров. Такое решение обеспечивает более равномерное распределение воздушного потока и предотвращает застревание высокоостистых колосьев на решетах. В системе очистки применяется двухпоточный турбинный вентилятор с электронным управлением, частота вращения которого регулируется из кабины и отображается на панели управления. Скорость 6-секционного турбинного вентилятора устанавливается с помощью электрорегулировки из кабины и составляет от 300 до 1200 об/мин. Очистка решет и компонентов удобна, настройка решет производится быстро — оператором из кабины. При сбое в электрике решета можно отрегулировать механически.

Полова подается в домолачивающее устройство, а затем равномерно распределяется на стрясной доске. Измельчитель-разбрасыватель измельчает и разбрасывает солому на ширину жатки. А дистанционно можно вручную компенсировать ветровой поток так, чтобы измельченная солома не попадала на кромку хлебной массы. Большое количество ножей и противорезов гарантирует отличное измельчение.

Дополнительная информация

— Лоток для улавливания камней легко освобождается, а материал выбрасывается вперед.

— Перед креслом находится педаль, которой включается не блокировка дифференциала, а система быстрого открытия (сброса) деки.

— Пневмокомпрессор вместе со шлангом и пистолетом входит в серийную комплектацию.

— Воздушный фильтр двигателя имеет великолепный доступ сверху, а вот до фильтра кабины, расположенного у лестницы за обшивкой, добраться не так-то просто.

Скорость выгрузки — 110 л/с, полный бункер опустошается за 2 минуты. Можно легко выгружать зерно в любые грузовые машины и прицепы

Итак: комбайн РСМ 161  — настоящий практик в получении большого урожая благодаря уникальной двухбарабанной системе обмолота. А качество зерна зарабатывает оценку «отлично». На самом деле, чтобы «теория большого урожая» эффективно сработала на практике, необходимо учитывать много факторов, включая сотрудников, правильно подобранную технологию растениеводства и производства и, конечно, применяемую технику и оборудование. Комбайн РСМ 161 доказывает в полях свою эффективную сопричастность к «теории большого урожая».

Текст: Елена Юдина

Фото: Денис Шестеров

Технические характеристики