Реанимация кормосмесителей

В условиях ежедневной эксплуатации кормосмесителя в первую очередь наблюдается повышенный износ стенок бункера и витков шнека. Для той и другой проблемы есть великолепные практические решения. В результате кормосмеситель может послужить вам верой и правдой еще несколько лет.

Реанимация кормосмесителей

В условиях ежедневной эксплуатации кормосмесителя в первую очередь наблюдается повышенный износ стенок бункера и витков шнека. Для той и другой проблемы есть великолепные практические решения. В результате кормосмеситель может послужить вам верой и правдой еще несколько лет.

На предприятиях и фермах по разведению и содержанию крупного рогатого скота кормосмесители/кормораздатчики используются в качестве основной машины для раздачи корма. Ничего лучше – ни с экономической, ни с практической точки зрения – пока не придумали. Благодаря точному взвешиванию и интенсивному перемешиванию различных компонентов корма таким смесителем животные получают абсолютно гомогенное питание необходимой консистенции. В нацеленном на высокие показатели молочном животноводстве и на откорме крупного рогатого скота другую технологию на сегодняшний день трудно себе представить. Смешивание и раздача корма на таких предприятиях происходит как минимум ежедневно, то есть 365 раз в год. Достойной альтернативы этому методу попросту не существует.

Несмотря на массивную конструкцию кормосмесителя-кормораздатчика степень износа оказалась довольно внушительной. Основные компоненты корма, такие как кукурузный силос или сенаж, на ощупь абразивом вроде бы назвать трудно, тем не менее они активно способствуют истиранию внутренней поверхности бункера и особенно износу витков шнека.
А засушливое лето и, как следствие, уборка кормовых культур в условиях запыленности существенно увеличили долю песка в корме. Вполне логично, что такая зеленая масса спровоцировала более интенсивный износ. На уменьшение толщины стенок кормосмесителя влияет и коррозия, которая усиливается из-за наличия в корме кислот. Даже если кормосмеситель эксплуатируется ежедневно и выглядит вроде бы отлично, ночью металлическая поверхность покрывается налетом ржавчины. Что тоже приводит к истончению металла!
Все происходит как в поговорке «капля камень точит»: мощные стенки бункера кормосмесителя толщиной от 8 до 10 мм становятся все тоньше и тоньше... А в самых тяжелых случаях протираются до дыр. В это трудно поверить, но 30-миллиметровое днище может постичь та же участь.

2.jpg

Специалисты «клиники лечения кормосмесителей» посещают своих пациентов и «на дому». Здесь мы видим, как «доктора» проводят тщательный осмотр самоходного кормораздатчика, который находится в совместной собственности у двух хозяев. Сварочные аппараты и расходные материалы аккуратно сложены в мобильной мастерской

3.jpg

В экстремальном случае стенка бункера кормосмесителя может вообще прохудиться

4.jpg

Инспектирование при каждом удобном случае: толщина материала, из которого сделан шнек, – решающий фактор

5.jpg

Склад шнеков: для наиболее популярных моделей кормосмесителей шнеки поставляются моментально, а изготовление шнека для редких моделей может занять от двух до четырех недель

Текст и фото: Дитмар Ренферт-Дайтерманн