Компания ASM-AGRO, Барнаул, Алтайский край

Хранилище зерна

Без зерносушилок невозможно современное растениеводство. Но вырастить и собрать урожай — лишь половина дела, если влажность собранного материала не соответствует нормам хранения. Вот почему от выбора зерносушилки и способа сушки зерна во многом зависит весь процесс ведения сельского хозяйства.

Сегодня в нашей стране есть уже несколько компаний, которые выпускают производительные и надежные зерносушилки. В этой статье мы расскажем об одной из самых крупных — ASM-AGRO, расположенной в городе Барнаул Алтайского края.

История компании началась в 2000 году. Объемы выпускаемой ею продукции и спрос на нее ежегодно растут, поэтому не так давно в компании приняли решение о начале строительства новых заводов, которые будут профилированы на выпуск конкретной продукции. Первая такая производственная площадка полностью запущена в работу и называется «Завод конвейерных зерносушилок».

Зерносушилка сначала разрабатывается и просчитывается при помощи современных компьютерных технологий. На Заводе конвейерных зерносушилок ASM-AGRO задействован штат инженеров-конструкторов, которые ведут разработки как новой техники, так и модернизации уже существующей. Для инженеров выделено просторное помещение на втором этаже завода, и из окон они могут наблюдать, что происходит на производстве прямо сейчас.

Производство зерносушилок начинается с заготовок. Каждая партия материала, поступающая на склад, проходит тщательную проверку на соответствие заданным требованиям путем входного контроля. Так как основную часть зерносушилки составляет ее корпус, ключевой материал — профилированные трубы и листовой металл различной толщины. Перед тем как металлопрокат нарезается на нужную длину и отправляется на следующие этапы производства, его зачищают до чистого металла при помощи специального зачистного станка.

Далее мерные детали, к которым не предъявляются высокие требования относительно качества торцевых поверхностей, нарезаются на необходимую длину на ленточнопильном станке. Заготовки, на которых дополнительно нужно вырезать технологические отверстия, сделать перфорацию или особо точный спил, попадают на оптово-волоконный лазерный станок.

Раскрой листового материала осуществляется на лазерном станке с числовым программным управлением

Листовой материал хранится по специальной автоматической системе хранения, которая представляет своего рода магазин, куда может закладываться свыше 20 различных видов материала. При поступлении в работу той или иной детали заготовка для нее в автоматическом режиме извлекается из ячейки и подается к месту перегрузки в станок.

Перед тем как отправиться на следующий этап производства, большая часть заготовок подвергается зачистке и удалению острых кромок после раскроя. Автоматический шлифовальный станок настраивается на интенсивность работы, а оператору остается только загружать детали на линию и снимать уже обработанные. При прогоне через станок детали переворачиваются и прогоняются снова. Далее бо́льшая часть нарезанных заготовок отправляется на другие станки, например листогибы.

Кроме того, на этапе заготовительного производства можно увидеть интересные детали — жалюзи для жалюзийного ложа конвейерной зерносушилки. На их поверхности есть круглые выпуклости, за что они получили прозвище «пукли». Эти выпуклости создаются при помощи координатно-пробивного станка на цельных листах нержавеющей стали, которые впоследствии раскраиваются на планки необходимых размеров. Благодаря этим выпуклостям соблюдается равномерный зазор между жалюзи и воздух может свободно проходить, обеспечивая нагрев или охлаждение просушиваемого материала. Кстати, сталь, из которой изготовлены жалюзи, а также другие материалы, контактирующие с просушиваемым материалом, являются пищевыми, то есть они не выделяют вредных веществ. Это значит, что в сушилке можно сушить материалы, которые не подвергаются дальнейшей переработке, а сразу могут употребляться в пищу. Пример — широкое использование сушилок для сушки орехов.

На участке механической обработки деталей обрабатываются детали круглого сечения, например валы, оси, втулки, пальцы и проч. В работе задействованы как простые механические токарные и сверлильные станки, так и современные металлообрабатывающие станки с ЧПУ.

На складе готовых и покупных деталей хранятся все необходимые для сборки зерносушилок детали и комплектующие. Их общий запас на складе поддерживается постоянно примерно на год вперед. Таким образом, у завода не возникает проблем с недостатком комплектующих даже в самый пик заказов на производство сушилок. Чтобы вместить такое количество деталей, предусмотрен двухэтажный склад, а для доступа на второй этаж — грузовой лифт. Для быстрой идентификации деталей и их учета на заводе используется система со штрих-кодами. Благодаря этому каждая деталь и все остатки на складе отслеживаются в электронной базе для выдачи на сборку деталей и своевременного пополнения запасов.

Изготовление и сборка конвейерных зерносушилок производятся постовым способом. Вначале закладывается основание сушилки, которое представляет собой сварной каркас из профильных труб, а затем на него укладываются листы металла. Дальше это основание начинает обрастать каркасом, стенками и внутренними элементами. Все сварочные работы производятся при помощи полуавтоматических сварочных аппаратов в среде защитных газов. Из-за того что изделия имеют достаточно большую высоту, для работы на верхних уровнях применяются специальные электрические подъемники.

Боковые панели, перегородки и прочие листовые детали перед сваркой обезжириваются специальными растворами для дальнейшей грунтовки и покраски уже собранного каркаса сушилки.

Как уже было сказано, сборка сушилок осуществляется постовым способом, но это не значит, что сушилка производится на одном месте. По мере выполнения одних работ, например сварочных, каркас сушилки перемещается к другому посту для проведения следующих работ. Для этого на заводе применяются мощные кран-балки, которые тоже изготовлены заводом ASM-AGRO, но на другой производственной площадке. Как рассказали представители компании, когда завод строился и понадобились кран-балки, выяснилось, что очередь на их производство у существующих производителей — не менее года. Тогда в компании приняли решение изготовить кран-балки самостоятельно, но с обязательным проведением необходимых экспертиз, так как это грузоподъемное оборудование. В итоге на изготовление кран-балок у компании ушла всего пара месяцев.

Помимо ручной полуавтоматической сварки, на заводе применяется и сварочный робот, который легко и быстро справляется с небольшими деталями, в которых есть множество сварочных швов. К таким деталям как раз относятся планки конвейерного транспортера, который продвигает зерно по сушилке.

Следующий этап — покраска. Детали небольших и средних размеров окрашиваются в покрасочной камере. Здесь с помощью автоматических распылителей на них наносится порошковая краска. Как известно, при порошковой покраске сухие частицы краски, заряженные от внешнего источника питания или электризацией при трении, электрическим полем переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Благодаря этому краска покрывает абсолютно всю поверхность детали без непрокрашенных участков.

После этого деталь помещается в камеру полимеризации, где при определенной температуре краска некоторое время «запекается». Затем готовые детали остывают и отправляются на сборку.

Немного иначе обстоят дела с покраской каркасов самих сушилок. Перед этим они повторно очищаются и на них наносится кислотный грунт, который противостоит появлению ржавчины. Далее все наружные стыковочные соединения деталей покрывают специальным герметиком, который также предотвращает появление ржавчины и продлевает срок службы лакокрасочного покрытия. После всех подготовительных работ сушилки покрывают особо прочным и стойким лакокрасочным слоем.

После высыхания краски производится окончательная сборка и монтаж всех деталей конвейерных зерносушилок. Готовые сушилки упаковывают в плотную пленку и вывозят на склад готовой продукции.

Находясь на территории завода, можно услышать громкие крики чаек, и порой даже кажется, что находишься где-то на берегу моря. Но дело в том, что рядом с заводом нет водоемов и чайкам просто неоткуда тут взяться. Оказывается, на заводской территории расположены громкоговорители, через которые проигрывается запись криков чаек. Делается это для отпугивания голубей и других птиц, которые могут доставить некоторые неудобства на предприятиях подобного рода.

Со склада готовой продукции происходит отгрузка заказчикам. Конвейерные зерносушилки поставляются в частично разобранном виде, так как их ширина (а в некоторых случаях и высота) не позволяет перевозить их по дорогам общего пользования. Для быстрой и безопасной погрузки зерносушилок на автомобильные тралы на заводе применяются специальные портальные краны на пневмоколесном ходу, очень мобильные и позволяющие легко погрузить даже самые большие модели сушилок.

Теперь остается закрепить зерносушилку на грузовом трале — и она готова отправиться в хозяйство для бесперебойной и качественной сушки зерна.