Рулонный пресс-подборщик Kverneland 6720 R

«Как будто рулоны бывают плоскими!» – скажет, возможно, кто-то. Конечно, это так. Только в нашем случае 3D обозначает не трехмерность, а три регулируемых уровня плотности (3 Density) внутри рулона у рулонного пресс-подборщика Kverneland 6720 R.

Рулоны в 3D

Должен рулон быть максимально плотным по всему объему или нет? Если речь идет о соломе, то, конечно, да, должен. А вот с cеном и сенажом все не так однозначно. В случае с сеном нужна рыхлая средняя часть, с сенажом – крайне желателен еще и такой же центр.
Подобный финт ушами на практике могут проделать лишь некоторые рулонные пресс-подборщики с камерами переменного сечения с ремнями. К их числу относится и Kverneland 6720 R, который мы решили посмотреть в деле в одном из хозяйств Рязанской области.
Нивы сжаты, но рощи, конечно, еще не голы – середина августа как-никак. Пару дней назад на этом поле завершили уборку зерновых, солому собрали в валки, а это значит, что настало время катать рулоны!

Один виден – ярко-красный пресс-подборщик, да еще и с желто-оранжевым трактором Valtra просто пролетел мимо, обдав нас пылью. Да, жарковато сегодня! Помечаем себе, что непременно надо проверить, как там ремни в прессовальной камере, – им в таких условиях приходится, должно быть, ох как несладко.
А вот и еще один «рулонник» Kverneland 6720 R, так же, как и первый, вцепился в другого «финна». Есть и третий?! Где? Вот он! Из-за трактора его сначала просто не было видно! Уж чего-чего мы точно не ожидали увидеть в сцепке с рулонным пресс-подборщиком, которому нужно-то всего порядка 70 л. с., так это «джоника» 8335R – другого свободного трактора в хозяйстве просто не оказалось. Однако все это лирика, а вот то, что за полторы недели этот 335-сильный монстр не порвал приводы нашего подборщика как Тузик грелку, говорит лишь о том, что либо бог миловал с серьезными забиваниями, либо кулачковая муфта на комплектном кардане успешно срабатывала при 2000 Н·м.

Так, а что там у нас с ремнями? Порядок – все пять в отличном состоянии, по ним и не скажешь, что агрегат намотал уже больше 4000 рулонов соломы. И раз уж мы заглянули в прессовальную камеру, нелишним будет пробежаться по ее конструкции. В передней части камеры расположены три вальца. Два верхних с большими сегментированными ребрами являются активными, их задача – обеспечить оптимальное формирование рулона независимо от убираемого материала. Именно они направляют массу в прессовальную камеру. Сегментированные ребра здесь неспроста – в промежутках между сегментами внизу вальцов находятся металлические чистики, которые обеспечивают бесперебойную работу с влажным сенажом. Что же касается нижнего вальца, то его функция очень проста – он выступает в качестве своеобразной опоры, на которой вращается рулон от начала и до конца его формирования.

Вот так сразу и не поверишь, что эти ремни пропустили через себя больше 4000 рулонов…

….А ведь действительно не врут, 4396 штуки, и это меньше чем за полторы недели! Хороший результат!

Один из двух шестиканальных дозаторов автоматической системы смазки цепей. Здесь же можно заметить цветные маркеры на магистралях

Оба дозатора питаются маслом из одного бака емкостью 10 л

Теперь что касается ремней. Как уже было отмечено, их здесь целых пять; а что делать – максимальный диаметр рулона 2 м обязывает! Длина рулона стандартная – 1,2 м. На рабочей поверхности ремней отсутствуют насечки, шевронные направляющие или иные крупные элементы «экстерьера», которыми любят кичиться многие другие производители. Впрочем, и гладкой ее назвать сложно. Если хорошо присмотреться, то можно заметить мелкоячеистую сетку с небольшими углублениями, эдакий противоскользящий коврик.
Основной привод Kverneland 6720 R построен по стандартному принципу. Крутящий момент от ВОМ при 540 об/мин через кардан передается на главный редуктор, а дальше вступает в дело череда цепных приводов. С правой стороны агрегата сначала идет цепь на звездочку привода ремней, затем другая цепь – на активные вальцы, а уже оттуда – на подборщик. Слева дело обстоит намного проще. В тестируемой машине здесь обнаружилась лишь одна цепь – на роторный питатель, и даже если бы вместо него здесь были установлены ножи, то они приводились бы в движение точно так же.
В базовой версии Kverneland 6720 R оснащен системой автоматической центральной смазки цепей из двух шестиканальных электрических дозаторов. Нам очень понравилось наличие цветовой дифференциации каналов: увидел, что масленка на цепи льет много или мало, – и сразу понятно, какой из каналов за нее отвечает.

Что же касается других точек обслуживания, то их общая схема расположения, помимо руководства по эксплуатации, была продублирована на больших схемах под кожухами с левой и правой сторон пресс-подборщика. Для основной части точек смазки, а конкретно тех, пролезть к которым вряд ли удастся даже йогу, предусмотрены удлинители пресс-масленок. Для большего удобства они сведены в четыре колодки: две по левому и две по правому борту; что ж, весьма логично! Жаль лишь, что ни на схемах на пресс-подборщике, ни в руководстве по его эксплуатации нет никакой информации, за смазку чего отвечает та или иная пресс-масленка в определенной колодке. Понятно, что все их нужно шприцевать каждые 20 часов работы, но если представить ситуацию, когда одна из пресс-масленок или ее удлинитель забился и это привело к выходу из строя конкретного узла, то как прикажете искать виновницу?

Красота! Сухая солома отполировала вальцы в передней части камеры до зеркального блеска. Верхние из них – активные, нижний – пассивный

Привод от 540-го ВОМ реализован с помощью широкоугольного кардана Walterscheid c защитной кулачковой муфтой. Она рассчитана на срабатывание при 2000 Н·м

Однако вернемся к основным рабочим узлам. Что у нас там идет перед прессовальной камерой? Роторный питатель, именно он принимает массу от подборщика и направляет ее в камеру на прессование. Основные рабочие элементы ротора – 15 пар зубьев, при этом он оказывается разделен на две секции двумя центральными парами зубьев. Следующие за ними пары зубьев расходятся влево и право уже со смещением по оси примерно на 25°. За счет него эти секции работают не просто как шнеки, но и выполняют коллекторную функцию, сгребая массу ближе к центру. Оно и понятно, ведь ширина захвата подборщика значительно больше ширины прессовальной камеры и длины рулона. В этом им помогают два небольших краевых шнека, работающих по краям на столе подборщика. О нем, кстати, речь пойдет в следующем абзаце. Ну и, наконец, говоря о роторном питателе, нельзя не упомянуть систему Drop floor. Это гидравлически управляемая заслонка с сенсором, предназначенная для ситуаций, когда тракторист основательно «зевнул» и забил питатель. Однако сей прискорбный факт для Kverneland 6720 R в большинстве случаев не является моментом, когда надо покинуть кабину трактора с целью устранения забивания вручную. По команде из кабины можно просто опустить эту заслонку питателя, затем врубить ВОМ – и вуаля, пресс-подборщик сам выплевывает массу, вызвавшую затор.

«Сверхширокий» подборщик – именно под таким наименованием проходит в документации этот подборочный агрегат с шириной захвата 2,2 м. Считаем и смотрим: граблин – 5 шт., пальцев на каждой граблине – 32 шт., расстояние между пальцами – 60 мм, сами пальцы – прямые с небольшими изгибами на концах, сломанных и погнутых не видно. На главном борце с последствиями конусности валков – прикатывающем вальце – останавливаться не будем: он здесь есть, и точка. Присутствует и дефлектор, «гребенка» которого образована прямыми зубьями разной длины. Исходя из названия сразу становится ясна его основная задача – оптимизация подбора короткой массы. Производителем заявлена и вторая задача – обеспечение равномерного подбора и подачи даже сухого и ломкого материала. Вот бы посмотреть, как он справляется с формованием рулонов сена из люцерны! Но нет, у нас тут лишь солома, и с ее подбором при средних по объему валках агрегат справился на пятерку даже при 15 км/ч.
Наш тестируемый был оснащен электронным узлом обвязки рулонов сеткой. Его механическая часть состоит из опорного вала, который удерживает бобину с сеткой, тормозного устройства (оно удерживает бобину во время обвязки рулона), двух направляющих роликов с тормозом, устройства ввода в сетку и режущего устройства. Нам очень понравились простота и интуитивность процесса установки новой бобины и заправки сетки, особенно впечатлила беспроблемность последней: подняли рукоятку плавающего сектора сбоку агрегата, протянули кусок размотанной сетки между роликами, потом просунули его край через специальное отверстие между тормозом и последним роликом и зацепили его за верхние зубцы. Осталось лишь вернуть рукоятку плавающего сектора в прежнее положение, опустить тормозное устройство и закрыть кожухи – все, можно ехать и мотать рулоны дальше!
А где же тут электроника? Ею управляются приводы и контролируются процессы! Так, тормозное устройство приводится в движение электрическим линейным приводом, а устройство ввода сетки – электродвигателем. Кроме того, здесь присутствуют потенциометр и четыре датчика. Они отвечают за определение положения исполнительных устройств узла, а также момент конца цикла обвязки и количество использованной сетки, поэтому настройка, запуск обвязки и вся информация о процессе доступны на терминале управления в кабине трактора.

Применение колодок пресс-масленок с удлинителями для обслуживания труд- нодоступных точек смазки – правильное решение! Жаль лишь, что нигде нет схемы, какая из них за что отвечает

Все интересное на одном фото! Подборщик с граблинами с изогнутыми концами, прикатывающим вальцом и дефлектором, боковые шнеки и роторный питатель

Технические характеристики
Kverneland 6720 R
Тип машины	рулонный пресс-подборщик
Тип камеры	ременная переменного сечения
Длина рулона	1,20 м
Диаметр рулона	1,20–2,00 м
Ширина захвата подборщика	2,20 м
Тип питателя	роторный
Обвязка	сетка
ВОМ	540 об/мин
Минимальные требования по мощности	70 л. с.
Габаритные размеры и масса
Длина	4,75 м
Ширина	2,52 м
Высота	2,82 м
Собственная масса	3340 кг
Данные производителя.

Пресс-подборщики в этом хозяйстве оснащены узлом обвязки рулонов сеткой

Для запасных бобин с сеткой под крышкой на левом борту предусмотрены два штатных держателя

Дополнительные подробности

В зависимости от комплектации Kverneland 6720 R может обвязывать рулоны как сеткой, так и шпагатом. В последнем случае на машину устанавливается механизм обвязки с двумя узловязателями.
Помимо роторной версии Kverneland 6720 R, существуют версии этого пресс-подборщика и с ножами, 6720 SC14 и 6720 SC25. Цифры в индексе обозначают число ножей. Их активация и деактивация при работе осуществляются прямо с экрана терминала.
Опционально для пресс-подборщика Kverneland 6720 R предлагается централизованная система автоматической смазки.
В качестве альтернативы терминалу Focus 3 можно заказать ISOBUS-терминалы IsoMatch Tellus или IsoMatch Tellus GO. Как и большинство другой техники Kverneland, пресс-подборщики являются ISOBUS-совместимыми.

Итак: как определить примерную массу рулона без весов? Очень просто! Если более-менее физически развитый человек может кантовать рулон, то в нем, скорее всего, меньше 300 кг. Если же слегка оторвать один край рулона, поставленного на попа, от поля мы смогли, а вот кантовать его уже выше наших сил, это значит, что 3D-рулоны получились весьма плотными.

Текст и фото: Алексей Андреев

Подпишись и читай материал полностью

Следующий репортаж

Тест-драйвы Тесты PROFI Тесты AGROREPORT AGROSALON Новинки Репортажи Драйв НОВОСТИ Агросалон В мире В России О компаниях ТРАКТОРЫ Cадовые 150 л.с. и ниже 150 л.с. — 450 л.с. 450 л.с. и выше Гусеничные ПОЧВА Бороны Глубокорыхлители Культиваторы Плуги