журнал сельхозтехники и оборудования

Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация
  Войти      Регистрация

Рулонный пресс-подборщик Kverneland 6720 R

13 Декабря 2018
Рейтинг:

Рулоны в 3D

«Как будто рулоны бывают плоскими!» – скажет, возможно, кто-то. Конечно, это так. Только в нашем случае 3D обозначает не трехмерность, а три регулируемых уровня плотности (3 Density) внутри рулона у рулонного пресс-подборщика Kverneland 6720 Ri>.

Должен рулон быть максимально плотным по всему объему или нет? Если речь идет о соломе, то, конечно, да, должен. А вот с cеном и сенажом все не так однозначно. В случае с сеном нужна рыхлая средняя часть, с сенажом – крайне желателен еще и такой же центр.
Подобный финт ушами на практике могут проделать лишь некоторые рулонные пресс-подборщики с камерами переменного сечения с ремнями. К их числу относится и Kverneland 6720 R, который мы решили посмотреть в деле в одном из хозяйств Рязанской области.
Нивы сжаты, но рощи, конечно, еще не голы – середина августа как-никак. Пару дней назад на этом поле завершили уборку зерновых, солому собрали в валки, а это значит, что настало время катать рулоны!
Один виден – ярко-красный пресс-подборщик, да еще и с желто-оранжевым трактором Valtra просто пролетел мимо, обдав нас пылью. Да, жарковато сегодня! Помечаем себе, что непременно надо проверить, как там ремни в прессовальной камере, – им в таких условиях приходится, должно быть, ох как несладко.
А вот и еще один «рулонник» Kverneland 6720 R, так же, как и первый, вцепился в другого «финна». Есть и третий?! Где? Вот он! Из-за трактора его сначала просто не было видно! Уж чего-чего мы точно не ожидали увидеть в сцепке с рулонным пресс-подборщиком, которому нужно-то всего порядка 70 л. с., так это «джоника» 8335R – другого свободного трактора в хозяйстве просто не оказалось. Однако все это лирика, а вот то, что за полторы недели этот 335-сильный монстр не порвал приводы нашего подборщика как Тузик грелку, говорит лишь о том, что либо бог миловал с серьезными забиваниями, либо кулачковая муфта на комплектном кардане успешно срабатывала при 2000 Н·м.
Так, а что там у нас с ремнями? Порядок – все пять в отличном состоянии, по ним и не скажешь, что агрегат намотал уже больше 4000 рулонов соломы. И раз уж мы заглянули в прессовальную камеру, нелишним будет пробежаться по ее конструкции. В передней части камеры расположены три вальца. Два верхних с большими сегментированными ребрами являются активными, их задача – обеспечить оптимальное формирование рулона независимо от убираемого материала. Именно они направляют массу в прессовальную камеру. Сегментированные ребра здесь неспроста – в промежутках между сегментами внизу вальцов находятся металлические чистики, которые обеспечивают бесперебойную работу с влажным сенажом. Что же касается нижнего вальца, то его функция очень проста – он выступает в качестве своеобразной опоры, на которой вращается рулон от начала и до конца его формирования.
5c12a063ae4fe_2.jpg

Вот так сразу и не поверишь, что эти ремни пропустили через себя больше 4000 рулонов…

5c12a063b1ff8_3.jpg

….А ведь действительно не врут, 4396 штуки, и это меньше чем за полторы недели! Хороший результат!

5c12a063c2cbc_4.jpg

Один из двух шестиканальных дозаторов автоматической системы смазки цепей. Здесь же можно заметить цветные маркеры на магистралях

5c12a063b859e_5.jpg

Оба дозатора питаются маслом из одного бака емкостью 10 л

Теперь что касается ремней. Как уже было отмечено, их здесь целых пять; а что делать – максимальный диаметр рулона 2 м обязывает! Длина рулона стандартная – 1,2 м. На рабочей поверхности ремней отсутствуют насечки, шевронные направляющие или иные крупные элементы «экстерьера», которыми любят кичиться многие другие производители. Впрочем, и гладкой ее назвать сложно. Если хорошо присмотреться, то можно заметить мелкоячеистую сетку с небольшими углублениями, эдакий противоскользящий коврик.
Основной привод Kverneland 6720 R построен по стандартному принципу. Крутящий момент от ВОМ при 540 об/мин через кардан передается на главный редуктор, а дальше вступает в дело череда цепных приводов. С правой стороны агрегата сначала идет цепь на звездочку привода ремней, затем другая цепь – на активные вальцы, а уже оттуда – на подборщик. Слева дело обстоит намного проще. В тестируемой машине здесь обнаружилась лишь одна цепь – на роторный питатель, и даже если бы вместо него здесь были установлены ножи, то они приводились бы в движение точно так же.
В базовой версии Kverneland 6720 R оснащен системой автоматической центральной смазки цепей из двух шестиканальных электрических дозаторов. Нам очень понравилось наличие цветовой дифференциации каналов: увидел, что масленка на цепи льет много или мало, – и сразу понятно, какой из каналов за нее отвечает.
Что же касается других точек обслуживания, то их общая схема расположения, помимо руководства по эксплуатации, была продублирована на больших схемах под кожухами с левой и правой сторон пресс-подборщика. Для основной части точек смазки, а конкретно тех, пролезть к которым вряд ли удастся даже йогу, предусмотрены удлинители пресс-масленок. Для большего удобства они сведены в четыре колодки: две по левому и две по правому борту; что ж, весьма логично! Жаль лишь, что ни на схемах на пресс-подборщике, ни в руководстве по его эксплуатации нет никакой информации, за смазку чего отвечает та или иная пресс-масленка в определенной колодке. Понятно, что все их нужно шприцевать каждые 20 часов работы, но если представить ситуацию, когда одна из пресс-масленок или ее удлинитель забился и это привело к выходу из строя конкретного узла, то как прикажете искать виновницу?
5c12a063db71f_6.jpg

Красота! Сухая солома отполировала вальцы в передней части камеры до зеркального блеска. Верхние из них – активные, нижний – пассивный

5c12a063de308_7.jpg

Привод от 540-го ВОМ реализован с помощью широкоугольного кардана Walterscheid c защитной кулачковой муфтой. Она рассчитана на срабатывание при 2000 Н·м

Однако вернемся к основным рабочим узлам. Что у нас там идет перед прессовальной камерой? Роторный питатель, именно он принимает массу от подборщика и направляет ее в камеру на прессование. Основные рабочие элементы ротора – 15 пар зубьев, при этом он оказывается разделен на две секции двумя центральными парами зубьев. Следующие за ними пары зубьев расходятся влево и право уже со смещением по оси примерно на 25°. За счет него эти секции работают не просто как шнеки, но и выполняют коллекторную функцию, сгребая массу ближе к центру. Оно и понятно, ведь ширина захвата подборщика значительно больше ширины прессовальной камеры и длины рулона. В этом им помогают два небольших краевых шнека, работающих по краям на столе подборщика. О нем, кстати, речь пойдет в следующем абзаце. Ну и, наконец, говоря о роторном питателе, нельзя не упомянуть систему Drop floor. Это гидравлически управляемая заслонка с сенсором, предназначенная для ситуаций, когда тракторист основательно «зевнул» и забил питатель. Однако сей прискорбный факт для Kverneland 6720 R в большинстве случаев не является моментом, когда надо покинуть кабину трактора с целью устранения забивания вручную. По команде из кабины можно просто опустить эту заслонку питателя, затем врубить ВОМ – и вуаля, пресс-подборщик сам выплевывает массу, вызвавшую затор.
«Сверхширокий» подборщик – именно под таким наименованием проходит в документации этот подборочный агрегат с шириной захвата 2,2 м. Считаем и смотрим: граблин – 5 шт., пальцев на каждой граблине – 32 шт., расстояние между пальцами – 60 мм, сами пальцы – прямые с небольшими изгибами на концах, сломанных и погнутых не видно. На главном борце с последствиями конусности валков – прикатывающем вальце – останавливаться не будем: он здесь есть, и точка. Присутствует и дефлектор, «гребенка» которого образована прямыми зубьями разной длины. Исходя из названия сразу становится ясна его основная задача – оптимизация подбора короткой массы. Производителем заявлена и вторая задача – обеспечение равномерного подбора и подачи даже сухого и ломкого материала. Вот бы посмотреть, как он справляется с формованием рулонов сена из люцерны! Но нет, у нас тут лишь солома, и с ее подбором при средних по объему валках агрегат справился на пятерку даже при 15 км/ч.
Наш тестируемый был оснащен электронным узлом обвязки рулонов сеткой. Его механическая часть состоит из опорного вала, который удерживает бобину с сеткой, тормозного устройства (оно удерживает бобину во время обвязки рулона), двух направляющих роликов с тормозом, устройства ввода в сетку и режущего устройства. Нам очень понравились простота и интуитивность процесса установки новой бобины и заправки сетки, особенно впечатлила беспроблемность последней: подняли рукоятку плавающего сектора сбоку агрегата, протянули кусок размотанной сетки между роликами, потом просунули его край через специальное отверстие между тормозом и последним роликом и зацепили его за верхние зубцы. Осталось лишь вернуть рукоятку плавающего сектора в прежнее положение, опустить тормозное устройство и закрыть кожухи – все, можно ехать и мотать рулоны дальше!
А где же тут электроника? Ею управляются приводы и контролируются процессы! Так, тормозное устройство приводится в движение электрическим линейным приводом, а устройство ввода сетки – электродвигателем. Кроме того, здесь присутствуют потенциометр и четыре датчика. Они отвечают за определение положения исполнительных устройств узла, а также момент конца цикла обвязки и количество использованной сетки, поэтому настройка, запуск обвязки и вся информация о процессе доступны на терминале управления в кабине трактора.
5c12a063d2efc_8.jpg

Применение колодок пресс-масленок с удлинителями для обслуживания труд- нодоступных точек смазки – правильное решение! Жаль лишь, что нигде нет схемы, какая из них за что отвечает

5c12a064206f9_10.jpg

Все интересное на одном фото! Подборщик с граблинами с изогнутыми концами, прикатывающим вальцом и дефлектором, боковые шнеки и роторный питатель

Технические характеристики
Kverneland 6720 R
Тип машины рулонный пресс-подборщик
Тип камеры ременная переменного сечения
Длина рулона 1,20 м
Диаметр рулона 1,20–2,00 м
Ширина захвата подборщика 2,20 м
Тип питателя роторный
Обвязка сетка
ВОМ 540 об/мин
Минимальные требования по мощности 70 л. с.
Габаритные размеры и масса
Длина 4,75 м
Ширина 2,52 м
Высота 2,82 м
Собственная масса 3340 кг
Данные производителя.
5c12a063eb0cd_12.jpg

Пресс-подборщики в этом хозяйстве оснащены узлом обвязки рулонов сеткой

5c12a06426272_13.jpg

Для запасных бобин с сеткой под крышкой на левом борту предусмотрены два штатных держателя

Дополнительные подробности

  • В зависимости от комплектации Kverneland 6720 R может обвязывать рулоны как сеткой, так и шпагатом. В последнем случае на машину устанавливается механизм обвязки с двумя узловязателями.
  • Помимо роторной версии Kverneland 6720 R, существуют версии этого пресс-подборщика и с ножами, 6720 SC14 и 6720 SC25. Цифры в индексе обозначают число ножей. Их активация и деактивация при работе осуществляются прямо с экрана терминала.
  • Опционально для пресс-подборщика Kverneland 6720 R предлагается централизованная система автоматической смазки.
  • В качестве альтернативы терминалу Focus 3 можно заказать ISOBUS-терминалы IsoMatch Tellus или IsoMatch Tellus GO. Как и большинство другой техники Kverneland, пресс-подборщики являются ISOBUS-совместимыми.
Итак: как определить примерную массу рулона без весов? Очень просто! Если более-менее физически развитый человек может кантовать рулон, то в нем, скорее всего, меньше 300 кг. Если же слегка оторвать один край рулона, поставленного на попа, от поля мы смогли, а вот кантовать его уже выше наших сил, это значит, что 3D-рулоны получились весьма плотными.

Текст и фото: Алексей Андреев

Подпишись и читай материал полностью

0 коментариев оставить комментарий
Загрузка комментариев...